Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Industrial materials >> Металл

EN 10216-5 X8CrNiMoVNb16-13 – Высокотемпературная аустенитная сталь для турбин и электростанций

Общие сведения

Сталь X8CrNiMoVNb16-13 — это выдерживаемая выпадением, аустенитная высокотемпературная специальная сталь. Она стойка к зашлакованию до 750 °C и ползучеустойчива до 650 °C. Применяется в парокотло- и турбиностроении, в химической и нефтехимической промышленности, для трубопроводов АЭС и ТЭЦ. В закаленном состоянии используется для лопаток турбин, шпинделей, винтов и конструкционных деталей машиностроения.

Свойства

Общие

СвойствоТемператураЗначение
Плотность20,0 °C7,96 – 8,00 г/см³
50,0 °C7,95 г/см³
100,0 °C7,93 г/см³
150,0 °C7,90 г/см³
200,0 °C7,88 г/см³
250,0 °C7,86 г/см³
300,0 °C7,84 г/см³
350,0 °C7,82 г/см³
400,0 °C7,79 г/см³
450,0 °C7,77 г/см³
500,0 °C7,75 г/см³
550,0 °C7,72 г/см³
600,0 °C7,70 г/см³
650,0 °C7,67 г/см³
700,0 °C7,65 г/см³
750,0 °C7,62 г/см³
800,0 °C7,60 г/см³

Механические

СвойствоТемператураЗначение
Модуль упругости-100,0 °C206 ГПа
20,0 °C196 – 198 ГПа
50,0 °C194,83 ГПа
100,0 °C190 – 192 ГПа
150,0 °C186,88 ГПа
200,0 °C182 – 183 ГПа
250,0 °C178,44 ГПа
300,0 °C174 – 175 ГПа
350,0 °C169,81 ГПа
400,0 °C165,69 – 167 ГПа
450,0 °C161,57 ГПа
500,0 °C157,45 – 159 ГПа
550,0 °C153,43 ГПа
600,0 °C149,5 – 150 ГПа
650,0 °C145,58 ГПа
700,0 °C141,66 – 142 ГПа
750,0 °C138,03 ГПа
800,0 °C134 – 134,3 ГПа
900,0 °C127 ГПа
1000,0 °C120 ГПа
Относительное удлинение20,0 °C30 %
Удлинение (поперечное)20,0 °C20 %
Коэффициент Пуассона20,0 °C0,28
50,0 °C0,28
100,0 °C0,28
150,0 °C0,28
200,0 °C0,29
250,0 °C0,29
300,0 °C0,29
350,0 °C0,29
400,0 °C0,30
450,0 °C0,30
500,0 °C0,30
550,0 °C0,31
600,0 °C0,31
650,0 °C0,31
700,0 °C0,32
750,0 °C0,32
800,0 °C0,32
Модуль сдвига20,0 °C77,01 ГПа
50,0 °C76,13 ГПа
100,0 °C74,56 ГПа
150,0 °C72,79 ГПа
200,0 °C71,02 ГПа
250,0 °C69,26 ГПа
300,0 °C67,39 ГПа
350,0 °C65,63 ГПа
400,0 °C63,86 ГПа
450,0 °C62,10 ГПа
500,0 °C60,43 ГПа
550,0 °C58,76 ГПа
600,0 °C57,09 ГПа
650,0 °C55,43 ГПа
700,0 °C53,86 ГПа
750,0 °C52,29 ГПа
800,0 °C50,72 ГПа
Предел текучести Rp0,220,0 °C255 МПа
50,0 °C239 МПа
100,0 °C215 МПа
200,0 °C196 МПа
300,0 °C177 МПа
400,0 °C167 МПа
500,0 °C157 МПа
550,0 °C152 МПа
Предел текучести Rp0,2 (поперечное)20,0 °C255 МПа
Предел текучести Rp1,020,0 °C295 МПа
50,0 °C273 МПа
100,0 °C245 МПа
200,0 °C226 МПа
300,0 °C206 МПа
400,0 °C196 МПа
500,0 °C186 МПа
550,0 °C181 МПа
Предел текучести Rp1,0 (поперечное)20,0 °C295 МПа

Тепловые

СвойствоТемператураЗначениеПримечание
Коэффициент температурного линейного расширения-100,0 °C1,49·10⁻⁵ 1/К
20,0 °C1,61·10⁻⁵ 1/К
100,0 °C1,63–1,67·10⁻⁵ 1/К
200,0 °C1,69–1,72·10⁻⁵ 1/К
300,0 °C1,73–1,77·10⁻⁵ 1/К
400,0 °C1,78–1,81·10⁻⁵ 1/К
500,0 °C1,82–1,84·10⁻⁵ 1/К
600,0 °C1,85–1,88·10⁻⁵ 1/К
700,0 °C1,91·10⁻⁵ 1/К
800,0 °C1,94·10⁻⁵ 1/К
900,0 °C1,97·10⁻⁵ 1/К
1000,0 °C2,00·10⁻⁵ 1/К
Максимальная рабочая температура (долговременная)0 – 750 °C
Температура плавления1230 – 1480 °CТипично для аустенитных нержавеющих сталей
Удельная теплоемкость-100,0 °C440 Дж/(кг·К)
20,0 °C450 – 472 Дж/(кг·К)
100,0 °C487 Дж/(кг·К)
200,0 °C503 Дж/(кг·К)
300,0 °C512 Дж/(кг·К)
400,0 °C520 Дж/(кг·К)
500,0 °C530 Дж/(кг·К)
600,0 °C541 Дж/(кг·К)
700,0 °C551 Дж/(кг·К)
800,0 °C559 Дж/(кг·К)
900,0 °C565 Дж/(кг·К)
1000,0 °C571 Дж/(кг·К)
Теплопроводность20,0 °C13,3 – 15 Вт/(м·К)
100,0 °C14,9 Вт/(м·К)
200,0 °C16,5 Вт/(м·К)
300,0 °C18,1 Вт/(м·К)
400,0 °C19,5 Вт/(м·К)
500,0 °C21,0 Вт/(м·К)
600,0 °C22,4 Вт/(м·К)
700,0 °C23,8 Вт/(м·К)
800,0 °C25,2 Вт/(м·К)
Температуропроводность20,0 °C3,5 мм²/с
100,0 °C3,8 мм²/с
200,0 °C4,0 мм²/с
300,0 °C4,3 мм²/с
400,0 °C4,5 мм²/с
500,0 °C4,7 мм²/с
600,0 °C4,8 мм²/с
700,0 °C5,1 мм²/с
800,0 °C5,4 мм²/с

Электрические

СвойствоТемператураЗначение
Удельное электрическое сопротивление20,0 °C7,9·10⁻⁷ – 7,91·10⁻⁷ Ом·м
50,0 °C8,13·10⁻⁷ Ом·м
100,0 °C8,45·10⁻⁷ Ом·м
150,0 °C8,87·10⁻⁷ Ом·м
200,0 °C9,19·10⁻⁷ Ом·м
250,0 °C9,46·10⁻⁷ Ом·м
300,0 °C9,77·10⁻⁷ Ом·м
350,0 °C1,00·10⁻⁶ Ом·м
400,0 °C1,03·10⁻⁶ Ом·м
450,0 °C1,05·10⁻⁶ Ом·м
500,0 °C1,08·10⁻⁶ Ом·м
550,0 °C1,10·10⁻⁶ Ом·м
600,0 °C1,12·10⁻⁶ Ом·м
650,0 °C1,13·10⁻⁶ Ом·м
700,0 °C1,15·10⁻⁶ Ом·м
750,0 °C1,17·10⁻⁶ Ом·м
800,0 °C1,18·10⁻⁶ Ом·м

Химический состав

ЭлементСодержание
Углерод0,04 – 0,10 %
Хром15,5 – 17,5 %
Марганец1,5 %
Молибден1,1 – 1,5 %
Никель12,5 – 14,5 %
Ниобий1,2 %
Азот0,06 – 0,14 %
Фосфор0,04 %
Кремний0,3 – 0,6 %
Сера0,015 %
Ванадий0,6 – 0,85 %

Металл

  1. EN 10216-5 X2CrNiMoSi18-5-3 (1.4424) — Дуплексная нержавейка для труб под давлением
  2. EN 10216-5 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Остинено-ферритный сплав (растворительно закален) для агрессивных сред
  3. EN 10216-5 X2CrNiMoN25-7-4 – Дуплекс-сталь в растворительно закаленном состоянии
  4. Нержавеющая сталь EN 10216-5 X3CrNiN18-11: Отпущенная аустенитная трубная сталь (+AT)
  5. Сталь EN 10216-5 X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 (1.4982) — Жаропрочная, растворительно заготовленная с дополнительной обработкой
  6. Нержавеющая сталь EN 10216-5 X6CrNiMo17-13-2 (1.4918) — Растворительно заготовленная для высокотемпературной работы
  7. Сталь EN 10216-5 X7CrNiTiB18-10: Высокocreep-устойчивая, растворительно отожженная (+AT)
  8. Сталь X2CrNi18-9 (AISI 304L) по EN 10216-5: растворительно закаленная, высокая коррозионная стойкость
  9. Сталь X3CrNiMo17-13-3 (AISI 316L) по EN 10216-5: растворительно закаленная, повышенная коррозионная стойкость
  10. Сталь X6CrNi18-10 (1.4948) по EN 10216-5: аустенитная, термостойкая до 650 °C, растворительно закаленная