Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Industrial materials >> Металл

EN 10216-5 X8CrNiNb16-13 (+AT) – Высокотемпературная ползучеустойчивая сталь в состоянии раскаливания

Общие сведения

Сталь X8CrNiNb16-13 в состоянии раскаливания (+AT) — это полностью аустенитная высокотемпературная специальная сталь. Она ползучеустойчива до ~800 °C и стойка к зашлакованию до 750 °C. Не склонна к рассекаемости. Применяется для теплостойких инструментов, а также в качестве деталей гидрирования установок, стойких к воздействию водорода под давлением при высоких температурах. Преимущественно используется для компонентов тепловых электростанций (турбины, паровые котлы), арматуры, дисков, деталей корпусов, перегревателей, теплообменников и паропроводов.

Свойства

Общие

СвойствоТемператураЗначение
Плотность20,0 °C7,90 – 7,98 г/см³
50,0 °C7,96 г/см³
100,0 °C7,94 г/см³
150,0 °C7,92 г/см³
200,0 °C7,90 г/см³
250,0 °C7,88 г/см³
300,0 °C7,86 г/см³
350,0 °C7,83 г/см³
400,0 °C7,81 г/см³
450,0 °C7,79 г/см³
500,0 °C7,76 г/см³
550,0 °C7,74 г/см³
600,0 °C7,71 г/см³
650,0 °C7,68 г/см³
700,0 °C7,66 г/см³
750,0 °C7,63 г/см³
800,0 °C7,61 г/см³

Механические

СвойствоТемператураЗначение
Модуль упругости-100,0 °C206 ГПа
20,0 °C196 – 200 ГПа
50,0 °C197,57 ГПа
100,0 °C190 – 193,65 ГПа
150,0 °C189,43 ГПа
200,0 °C182 – 185 ГПа
250,0 °C180,11 ГПа
300,0 °C174 – 175,5 ГПа
350,0 °C170,89 ГПа
400,0 °C166 – 170 ГПа
450,0 °C162,26 ГПа
500,0 °C158 – 160 ГПа
550,0 °C154,02 ГПа
600,0 °C149,99 – 155 ГПа
650,0 °C146,07 ГПа
700,0 °C142 – 145 ГПа
750,0 °C138,32 ГПа
800,0 °C134 – 140 ГПа
900,0 °C127 – 135 ГПа
1000,0 °C120 – 125 ГПа
Относительное удлинение20,0 °C35 %
Удлинение (поперечное)20,0 °C22 %
Коэффициент Пуассона20,0 °C0,28
50,0 °C0,28
100,0 °C0,28
150,0 °C0,28
200,0 °C0,29
250,0 °C0,29
300,0 °C0,29
350,0 °C0,30
400,0 °C0,30
450,0 °C0,31
500,0 °C0,31
550,0 °C0,32
600,0 °C0,32
650,0 °C0,32
700,0 °C0,32
750,0 °C0,32
800,0 °C0,33
Модуль сдвига20,0 °C77,01 – 78,09 ГПа
50,0 °C77,30 ГПа
100,0 °C75,73 ГПа
150,0 °C73,87 ГПа
200,0 °C71,91 ГПа
250,0 °C69,95 ГПа
300,0 °C67,89 ГПа
350,0 °C65,83 ГПа
400,0 °C63,96 ГПа
450,0 °C62,10 ГПа
500,0 °C60,33 ГПа
550,0 °C58,57 ГПа
600,0 °C56,90 ГПа
650,0 °C55,33 ГПа
700,0 °C53,86 ГПа
750,0 °C52,29 ГПа
800,0 °C50,82 ГПа
Предел текучести Rp0,220,0 °C205 МПа
50,0 °C197 МПа
100,0 °C175 МПа
150,0 °C166 МПа
200,0 °C157 МПа
250,0 °C147 МПа
300,0 °C137 МПа
350,0 °C132 МПа
400,0 °C128 МПа
450,0 °C123 МПа
500,0 °C118 МПа
550,0 °C118 МПа
Предел текучести Rp0,2 (поперечное)20,0 °C205 МПа
Предел текучести Rp1,020,0 °C245 МПа
50,0 °C231 МПа
100,0 °C205 МПа
150,0 °C195 МПа
200,0 °C186 МПа
250,0 °C176 МПа
300,0 °C167 МПа
350,0 °C162 МПа
400,0 °C157 МПа
450,0 °C152 МПа
500,0 °C147 МПа
550,0 °C147 МПа
Предел текучести Rp1,0 (поперечное)20,0 °C245 МПа

Тепловые

СвойствоТемператураЗначениеПримечание
Коэффициент температурного линейного расширения-100,0 °C1,49·10⁻⁵ 1/К
20,0 °C1,61·10⁻⁵ 1/К
100,0 °C1,63–1,67·10⁻⁵ 1/К
200,0 °C1,69–1,72·10⁻⁵ 1/К
300,0 °C1,73–1,77·10⁻⁵ 1/К
400,0 °C1,78–1,81·10⁻⁵ 1/К
500,0 °C1,82–1,84·10⁻⁵ 1/К
600,0 °C1,85–1,88·10⁻⁵ 1/К
700,0 °C1,87–1,91·10⁻⁵ 1/К
800,0 °C1,94·10⁻⁵ 1/К
900,0 °C1,97·10⁻⁵ 1/К
1000,0 °C2,00·10⁻⁵ 1/К
Максимальная рабочая температура (долговременная)0 – 800 °C
Температура плавления1230 – 1480 °CТипично для аустенитных нержавеющих сталей
Удельная теплоемкость-100,0 °C440 Дж/(кг·К)
20,0 °C450 – 472 Дж/(кг·К)
100,0 °C487 Дж/(кг·К)
200,0 °C503 Дж/(кг·К)
300,0 °C512 Дж/(кг·К)
400,0 °C520 Дж/(кг·К)
500,0 °C530 Дж/(кг·К)
600,0 °C541 Дж/(кг·К)
700,0 °C551 Дж/(кг·К)
800,0 °C559 Дж/(кг·К)
900,0 °C565 Дж/(кг·К)
1000,0 °C571 Дж/(кг·К)
Теплопроводность20,0 °C13,3 – 16 Вт/(м·К)
100,0 °C14,9 Вт/(м·К)
200,0 °C16,5 Вт/(м·К)
300,0 °C18,1 Вт/(м·К)
400,0 °C19,5 Вт/(м·К)
500,0 °C21,0 Вт/(м·К)
600,0 °C22,4 Вт/(м·К)
700,0 °C23,8 Вт/(м·К)
800,0 °C25,2 Вт/(м·К)
Температуропроводность20,0 °C3,5 мм²/с
100,0 °C3,8 мм²/с
200,0 °C4,0 мм²/с
300,0 °C4,3 мм²/с
400,0 °C4,5 мм²/с
500,0 °C4,7 мм²/с
600,0 °C4,8 мм²/с
700,0 °C5,1 мм²/с
800,0 °C5,4 мм²/с

Электрические

СвойствоТемператураЗначение
Удельное электрическое сопротивление20,0 °C7,38·10⁻⁷ – 7,91·10⁻⁷ Ом·м
50,0 °C7,61·10⁻⁷ Ом·м
100,0 °C7,99–8,45·10⁻⁷ Ом·м
150,0 °C8,38·10⁻⁷ Ом·м
200,0 °C8,72–9,19·10⁻⁷ Ом·м
250,0 °C9,04·10⁻⁷ Ом·м
300,0 °C9,34–9,77·10⁻⁷ Ом·м
350,0 °C9,63·10⁻⁷ Ом·м
400,0 °C9,91–1,03·10⁻⁶ Ом·м
450,0 °C1,02·10⁻⁶ Ом·м
500,0 °C1,04–1,08·10⁻⁶ Ом·м
550,0 °C1,06·10⁻⁶ Ом·м
600,0 °C1,08–1,12·10⁻⁶ Ом·м
650,0 °C1,10·10⁻⁶ Ом·м
700,0 °C1,12–1,15·10⁻⁶ Ом·м
750,0 °C1,14·10⁻⁶ Ом·м
800,0 °C1,15–1,18·10⁻⁶ Ом·м

Химический состав

ЭлементСодержание
Углерод0,04 – 0,10 %
Хром15 – 17 %
Марганец1,5 %
Никель12 – 14 %
Ниобий1,2 %
Фосфор0,04 %
Кремний0,3 – 0,6 %
Сера0,015 %

Металл

  1. EN 10216-5 X2CrNiMoSi18-5-3 (1.4424) — Дуплексная нержавейка для труб под давлением
  2. EN 10216-5 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Остинено-ферритный сплав (растворительно закален) для агрессивных сред
  3. EN 10216-5 X2CrNiMoN25-7-4 – Дуплекс-сталь в растворительно закаленном состоянии
  4. Нержавеющая сталь EN 10216-5 X3CrNiN18-11: Отпущенная аустенитная трубная сталь (+AT)
  5. Сталь EN 10216-5 X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 (1.4982) — Жаропрочная, растворительно заготовленная с дополнительной обработкой
  6. Нержавеющая сталь EN 10216-5 X6CrNiMo17-13-2 (1.4918) — Растворительно заготовленная для высокотемпературной работы
  7. Сталь EN 10216-5 X7CrNiTiB18-10: Высокocreep-устойчивая, растворительно отожженная (+AT)
  8. Сталь X2CrNi18-9 (AISI 304L) по EN 10216-5: растворительно закаленная, высокая коррозионная стойкость
  9. Сталь X3CrNiMo17-13-3 (AISI 316L) по EN 10216-5: растворительно закаленная, повышенная коррозионная стойкость
  10. Сталь X6CrNi18-10 (1.4948) по EN 10216-5: аустенитная, термостойкая до 650 °C, растворительно закаленная