EN 10216-5 X6CrNiNb18-10 – Отпущенная сталь (+AT) с высокой коррозионной стойкостью и сваропригодностью
Общие сведения
Материал X6CrNiNb18-10 соответствует стали X 6 CrNiNb 18 10 по DIN 17440 (1985-07). Его коррозионные свойства сравнимы со сталью 1.4541. Сталь устойчива к межкристаллитной коррозии в чувствительном состоянии, однако при определенных условиях сварки может проявлять склонность к горячим трещинам. Широко применяется для свариваемых деталей в химическом аппаратостроении, пищевой и деликатесной промышленности, кинофотоиндустрии, а также для бытовых приборов. Из-за содержния ниобия сталь не подходит для зеркальной полировки.
Свойства
Общие физические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,93 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °C | 206 ГПа |
| Модуль упругости | 20,0 °C | 196 – 199,26 ГПа |
| Модуль упругости | 95,0 °C | 194,43 ГПа |
| Модуль упругости | 100,0 °C | 190 ГПа |
| Модуль упругости | 150,0 °C | 189,61 ГПа |
| Модуль упругости | 200,0 °C | 182 ГПа |
| Модуль упругости | 205,0 °C | 184,78 ГПа |
| Модуль упругости | 260,0 °C | 179,95 ГПа |
| Модуль упругости | 300,0 °C | 174 ГПа |
| Модуль упругости | 315,0 °C | 175,13 ГПа |
| Модуль упругости | 370,0 °C | 170,99 ГПа |
| Модуль упругости | 400,0 °C | 166 ГПа |
| Модуль упругости | 425,0 °C | 166,16 ГПа |
| Модуль упругости | 485,0 °C | 161,34 ГПа |
| Модуль упругости | 500,0 °C | 158 ГПа |
| Модуль упругости | 540,0 °C | 157,2 ГПа |
| Модуль упругости | 595,0 °C | 151,69 ГПа |
| Модуль упругости | 600,0 °C | 150 ГПа |
| Модуль упругости | 650,0 °C | 147,54 ГПа |
| Модуль упругости | 700,0 °C | 142 ГПа |
| Модуль упругости | 705,0 °C | 142,72 ГПа |
| Модуль упругости | 760,0 °C | 137,9 ГПа |
| Модуль упругости | 800,0 °C | 134 ГПа |
| Модуль упругости | 815,0 °C | 133,76 ГПа |
| Модуль упругости | 870,0 °C | 128,93 ГПа |
| Модуль упругости | 900,0 °C | 127 ГПа |
| Модуль упругости | 1000,0 °C | 120 ГПа |
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 35 % |
| Относительное удлинение (поперечное) | 20,0 °C | 30 % |
| Коэффициент Пуассона | 20,0 °C | 0,27 |
| Коэффициент Пуассона | 95,0 °C | 0,28 |
| Коэффициент Пуассона | 150,0 °C | 0,29 |
| Коэффициент Пуассона | 205,0 °C | 0,29 |
| Коэффициент Пуассона | 260,0 °C | 0,29 |
| Коэффициент Пуассона | 315,0 °C | 0,30 |
| Коэффициент Пуассона | 370,0 °C | 0,31 |
| Коэффициент Пуассона | 425,0 °C | 0,31 |
| Коэффициент Пуассона | 485,0 °C | 0,32 |
| Коэффициент Пуассона | 540,0 °C | 0,33 |
| Коэффициент Пуассона | 595,0 °C | 0,33 |
| Коэффициент Пуассона | 650,0 °C | 0,32 |
| Коэффициент Пуассона | 705,0 °C | 0,33 |
| Коэффициент Пуассона | 760,0 °C | 0,35 |
| Коэффициент Пуассона | 815,0 °C | 0,35 |
| Коэффициент Пуассона | 870,0 °C | 0,36 |
| Модуль сдвига | 20,0 °C | 78,6 ГПа |
| Модуль сдвига | 95,0 °C | 75,84 ГПа |
| Модуль сдвига | 150,0 °C | 73,77 ГПа |
| Модуль сдвига | 205,0 °C | 71,71 ГПа |
| Модуль сдвига | 260,0 °C | 69,64 ГПа |
| Модуль сдвига | 315,0 °C | 67,57 ГПа |
| Модуль сдвига | 370,0 °C | 65,5 ГПа |
| Модуль сдвига | 425,0 °C | 63,43 ГПа |
| Модуль сдвига | 485,0 °C | 61,36 ГПа |
| Модуль сдвига | 540,0 °C | 59,3 ГПа |
| Модуль сдвига | 595,0 °C | 57,23 ГПа |
| Модуль сдвига | 650,0 °C | 55,85 ГПа |
| Модуль сдвига | 705,0 °C | 53,78 ГПа |
| Модуль сдвига | 760,0 °C | 51,11 ГПа |
| Модуль сдвига | 815,0 °C | 49,64 ГПа |
| Модуль сдвига | 870,0 °C | 47,57 ГПа |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 510 – 740 МПа |
| Предел прочности при растяжении (поперечное) | 20,0 °C | 510 – 740 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °C | 205 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 50,0 °C | 195 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 100,0 °C | 175 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 150,0 °C | 165 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 200,0 °C | 155 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 250,0 °C | 145 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 300,0 °C | 136 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 350,0 °C | 130 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 400,0 °C | 125 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 450,0 °C | 121 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 500,0 °C | 119 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 550,0 °C | 118 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 (поперечное) | 20,0 °C | 205 МПа |
| Предел текучести Rp1,0 | 20,0 °C | 240 МПа |
| Предел текучести Rp1,0 | 50,0 °C | 232 МПа |
| Предел текучести Rp1,0 | 100,0 °C | 210 МПа |
| Предел текучести Rp1,0 | 150,0 °C | 195 МПа |
| Предел текучести Rp1,0 | 200,0 °C | 185 МПа |
| Предел текучести Rp1,0 | 250,0 °C | 175 МПа |
| Предел текучести Rp1,0 | 300,0 °C | 167 МПа |
| Предел текучести Rp1,0 | 350,0 °C | 161 МПа |
| Предел текучести Rp1,0 | 400,0 °C | 156 МПа |
| Предел текучести Rp1,0 | 450,0 °C | 152 МПа |
| Предел текучести Rp1,0 | 500,0 °C | 149 МПа |
| Предел текучести Rp1,0 | 550,0 °C | 147 МПа |
| Предел текучести Rp1,0 (поперечное) | 20,0 °C | 240 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -100,0 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 20,0 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 100,0 °C | 1,67·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 200,0 °C | 1,72·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 300,0 °C | 1,77·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 400,0 °C | 1,81·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 425,0 °C | 1,76·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 485,0 °C | 1,78·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 500,0 °C | 1,84·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 540,0 °C | 1,80·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 595,0 °C | 1,83·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 600,0 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 650,0 °C | 1,85·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 700,0 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 705,0 °C | 1,87·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 800,0 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 900,0 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 1000,0 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/К | |
| Температура плавления | — | 1230 – 1480 °C | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоемкость | -100,0 °C | 440 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 20,0 °C | 472 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 100,0 °C | 487 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 200,0 °C | 503 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 300,0 °C | 512 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 400,0 °C | 520 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 500,0 °C | 530 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 600,0 °C | 541 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 700,0 °C | 551 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 800,0 °C | 559 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 900,0 °C | 565 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 1000,0 °C | 571 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | 20,0 °C | 14,3 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 100,0 °C | 15,8 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 200,0 °C | 17,5 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 300,0 °C | 19,0 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 400,0 °C | 20,5 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 500,0 °C | 21,9 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 600,0 °C | 23,3 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 700,0 °C | 24,6 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 800,0 °C | 26,0 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 900,0 °C | 27,4 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 1000,0 °C | 28,8 Вт/(м·К) | |
| Температуропроводность | 20,0 °C | 3,8 мм²/с | |
| Температуропроводность | 100,0 °C | 4,0 мм²/с | |
| Температуропроводность | 200,0 °C | 4,2 мм²/с | |
| Температуропроводность | 300,0 °C | 4,6 мм²/с | |
| Температуропроводность | 400,0 °C | 4,8 мм²/с | |
| Температуропроводность | 500,0 °C | 4,9 мм²/с | |
| Температуропроводность | 600,0 °C | 5,0 мм²/с | |
| Температуропроводность | 700,0 °C | 5,3 мм²/с | |
| Температуропроводность | 800,0 °C | 5,6 мм²/с | |
| Температуропроводность | 900,0 °C | 5,9 мм²/с | |
| Температуропроводность | 1000,0 °C | 6,0 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20,0 °C | 7,1·10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 100,0 °C | 7,76·10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 200,0 °C | 8,49·10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 300,0 °C | 9,14·10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 400,0 °C | 9,71·10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 500,0 °C | 1,02·10⁻⁶ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 600,0 °C | 1,07·10⁻⁶ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 700,0 °C | 1,10·10⁻⁶ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 800,0 °C | 1,14·10⁻⁶ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 900,0 °C | 1,17·10⁻⁶ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 1000,0 °C | 1,19·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод | 0,08 |
| Хром | 17 – 19 |
| Марганец | 2,0 |
| Никель | 9 – 12 |
| Ниобий | 1,0 |
| Фосфор | 0,04 |
| Кремний | 1,0 |
| Сера | 0,015 |
X6CrNiTiB18-10 – Высокотемпературная аустенитная сталь EN 10028-7 (+AT) для сосудов под давлением
EN 10216-5 X6CrNiTi18-10 (1.4541) — Титанстабилизированная нержавеющая сталь с высокой коррозионной стойкостью и свареност…
Металл
- EN 10216-5 X2CrNiMoSi18-5-3 (1.4424) — Дуплексная нержавейка для труб под давлением
- EN 10216-5 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Остинено-ферритный сплав (растворительно закален) для агрессивных сред
- EN 10216-5 X2CrNiMoN25-7-4 – Дуплекс-сталь в растворительно закаленном состоянии
- Нержавеющая сталь EN 10216-5 X3CrNiN18-11: Отпущенная аустенитная трубная сталь (+AT)
- EN 10222-5 X6CrNiNb18-10 – Разогнутая сталь с повышенной коррозионной стойкостью
- Сталь EN 10216-5 X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 (1.4982) — Жаропрочная, растворительно заготовленная с дополнительной обработкой
- Нержавеющая сталь EN 10216-5 X6CrNiMo17-13-2 (1.4918) — Растворительно заготовленная для высокотемпературной работы
- EN 10250-4 Сталь X6CrNiNb18-10 — Отпущенная (+AT)
- Сталь EN 10216-5 X7CrNiTiB18-10: Высокocreep-устойчивая, растворительно отожженная (+AT)
- Сталь EN 10217-7 X6CrNiNb18-10: Нiobстабилизированная аюститная сталь для высокотемпературных коррозийно-стойких труб