EN 10222-5 X6CrNiNb18-10 – Разогнутая сталь с повышенной коррозионной стойкостью
Описание
Торговая марка X6CrNiNb18-10 соответствует X 6 CrNiNb 18 10 по DIN 17440-85. Её коррозионные свойства сопоставимы со сталью 1.4541. Сталь устойчива к межкристаллитной коррозии даже в чувствитизированном состоянии, однако при определенных условиях сварки проявляет склонность к горячим трещинам. Широко применяется для сваренных конструкций в химическом аппаратостроении, пищевой и любительской промышленности, кинофотоиндустрии, а также для бытовых приборов. Утверждена для сосудов под давлением до 300 °C, с сертификатом — до 550 °C. Не подходит для зеркальной полировки из-за содержания ниобия.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,90 – 7,93 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °C | 206 ГПа | |
| 20,0 °C | 196 – 200 ГПа | ||
| 95,0 °C | 194,43 ГПа | ||
| 100,0 °C | 190 – 194 ГПа | ||
| 150,0 °C | 189,61 ГПа | ||
| 200,0 °C | 182 – 186 ГПа | ||
| 205,0 °C | 184,78 ГПа | ||
| 260,0 °C | 179,95 ГПа | ||
| 300,0 °C | 174 – 179 ГПа | ||
| 315,0 °C | 175,13 ГПа | ||
| 370,0 °C | 170,99 ГПа | ||
| 400,0 °C | 166 – 172 ГПа | ||
| 425,0 °C | 166,16 ГПа | ||
| 485,0 °C | 161,34 ГПа | ||
| 500,0 °C | 158 – 165 ГПа | ||
| 540,0 °C | 157,20 ГПа | ||
| 595,0 °C | 151,69 ГПа | ||
| 600,0 °C | 150 ГПа | ||
| 650,0 °C | 147,54 ГПа | ||
| 700,0 °C | 142 ГПа | ||
| 705,0 °C | 142,72 ГПа | ||
| 760,0 °C | 137,90 ГПа | ||
| 800,0 °C | 134 ГПа | ||
| 815,0 °C | 133,76 ГПа | ||
| 870,0 °C | 128,93 ГПа | ||
| 900,0 °C | 127 ГПа | ||
| 1000,0 °C | 120 ГПа | ||
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 30 – 40 % | |
| Коэффициент Пуассона | 20,0 °C | 0,27 | |
| 95,0 °C | 0,28 | ||
| 150,0 °C | 0,29 | ||
| 205,0 °C | 0,29 | ||
| 260,0 °C | 0,29 | ||
| 315,0 °C | 0,30 | ||
| 370,0 °C | 0,31 | ||
| 425,0 °C | 0,31 | ||
| 485,0 °C | 0,32 | ||
| 540,0 °C | 0,33 | ||
| 595,0 °C | 0,33 | ||
| 650,0 °C | 0,32 | ||
| 705,0 °C | 0,33 | ||
| 760,0 °C | 0,35 | ||
| 815,0 °C | 0,35 | ||
| 870,0 °C | 0,36 | ||
| Модуль сдвига | 20,0 °C | 78,6 ГПа | |
| 95,0 °C | 75,84 ГПа | ||
| 150,0 °C | 73,77 ГПа | ||
| 205,0 °C | 71,71 ГПа | ||
| 260,0 °C | 69,64 ГПа | ||
| 315,0 °C | 67,57 ГПа | ||
| 370,0 °C | 65,50 ГПа | ||
| 425,0 °C | 63,43 ГПа | ||
| 485,0 °C | 61,36 ГПа | ||
| 540,0 °C | 59,30 ГПа | ||
| 595,0 °C | 57,23 ГПа | ||
| 650,0 °C | 55,85 ГПа | ||
| 705,0 °C | 53,78 ГПа | ||
| 760,0 °C | 51,11 ГПа | ||
| 815,0 °C | 49,64 ГПа | ||
| 870,0 °C | 47,57 ГПа | ||
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 510 – 710 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °C | 205 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 20,0 °C | 240 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -100,0 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | |
| 20,0 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100,0 °C | 1,60–1,67·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200,0 °C | 1,65–1,72·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300,0 °C | 1,70–1,77·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400,0 °C | 1,75–1,81·10⁻⁵ 1/К | ||
| 425,0 °C | 1,76·10⁻⁵ 1/К | ||
| 485,0 °C | 1,78·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500,0 °C | 1,80–1,84·10⁻⁵ 1/К | ||
| 540,0 °C | 1,80·10⁻⁵ 1/К | ||
| 595,0 °C | 1,83·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600,0 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/К | ||
| 650,0 °C | 1,85·10⁻⁵ 1/К | ||
| 700,0 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/К | ||
| 705,0 °C | 1,87·10⁻⁵ 1/К | ||
| 800,0 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/К | ||
| 900,0 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/К | ||
| 1000,0 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/К | ||
| Макс. температура длительной работы | 0 – 550 °C | ||
| Температура плавления | 1230 – 1480 °C | Типично для австенитных нержавеющих сталей | |
| Удельная теплоемкость | -100,0 °C | 440 Дж/(кг·К) | |
| 20,0 °C | 472 – 500 Дж/(кг·К) | ||
| 100,0 °C | 487 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °C | 503 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °C | 512 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °C | 520 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °C | 530 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °C | 541 Дж/(кг·К) | ||
| 700,0 °C | 551 Дж/(кг·К) | ||
| 800,0 °C | 559 Дж/(кг·К) | ||
| 900,0 °C | 565 Дж/(кг·К) | ||
| 1000,0 °C | 571 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °C | 14,3 – 15 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °C | 15,8 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °C | 17,5 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °C | 19,0 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °C | 20,5 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °C | 21,9 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °C | 23,3 Вт/(м·К) | ||
| 700,0 °C | 24,6 Вт/(м·К) | ||
| 800,0 °C | 26,0 Вт/(м·К) | ||
| 900,0 °C | 27,4 Вт/(м·К) | ||
| 1000,0 °C | 28,8 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20,0 °C | 3,8 мм²/с | |
| 100,0 °C | 4,0 мм²/с | ||
| 200,0 °C | 4,2 мм²/с | ||
| 300,0 °C | 4,6 мм²/с | ||
| 400,0 °C | 4,8 мм²/с | ||
| 500,0 °C | 4,9 мм²/с | ||
| 600,0 °C | 5,0 мм²/с | ||
| 700,0 °C | 5,3 мм²/с | ||
| 800,0 °C | 5,6 мм²/с | ||
| 900,0 °C | 5,9 мм²/с | ||
| 1000,0 °C | 6,0 мм²/с |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20,0 °C | 7,1·10⁻⁷ Ом·м |
| 100,0 °C | 7,76·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200,0 °C | 8,49·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300,0 °C | 9,14·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400,0 °C | 9,71·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500,0 °C | 1,02·10⁻⁶ Ом·м | |
| 600,0 °C | 1,07·10⁻⁶ Ом·м | |
| 700,0 °C | 1,10·10⁻⁶ Ом·м | |
| 800,0 °C | 1,14·10⁻⁶ Ом·м | |
| 900,0 °C | 1,17·10⁻⁶ Ом·м | |
| 1000,0 °C | 1,19·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод | 0,08 % |
| Хром | 17 – 19 % |
| Марганец | 2 % |
| Никель | 9 – 12 % |
| Ниобий | 1 % |
| Фосфор | 0,05 % |
| Кремний | 1 % |
| Сера | 0,015 % |
EN 12166 Пруток CuZn39Pb3 – Свинцовистая латунь с улучшенной обрабатываемостью
EN 10222-5 X6CrNiTi18-10 — Стабилизированная нержавеющая сталь для химической и пищевой промышленности
Металл
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Ферритная нержавеющая сталь для авто, электроники и бытовой техники
- X3CrTi17 – Ферритная сталь EN 10028-7, закаленная (+AT) – Повышенная коррозионная стойкость
- EN 10028-7 Сталь X2CrMoTi18-2: Отпущенная ферритная сталь (+AT) – Высокая коррозийная стойкость и холодная формовка
- EN 10222-5 X2CrNi18-9 (+AT) — Аустенитная нержавеющая сталь с высокой коррозионной стойкостью
- EN 10222-5 X2CrNiCu19-10 (+AT) — Коррозионно-стойкая аустенитная сталь с медью
- EN 10222-5 X2CrNiMo17-12-3: Отпущенная аустенитная сталь — свойства и применение
- EN 10222-5 X3CrNiMo18-12-3: Нержавеющая сталь для сосудов под давлением
- EN 10222-5 X7CrNiNb18-10: Сталь для коррозионно-стойких сосудов под давлением
- Нержавеющая сталь EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3: Отпущенная, устойчивая к межкристаллитной коррозии
- Сталь EN 10222‑5 X6CrNiTiB18‑10 (1.4941) – Растворенно-закаленная для высоких температур