EN 10222-5 X6CrNiTi18-10 — Стабилизированная нержавеющая сталь для химической и пищевой промышленности
Общие сведения
Сталь X6CrNiTi18-10 (аналог X 6 CrNiTi 18 10 по DIN 17440-85) представляет собой титан-стабилизированный вариант стали 1.4301 (X 5 CrNi 18 10). Благодаря добавлению титана, сталь сохраняет устойчивость к межкристаллитной коррозии после сварки даже при толщине стенок более 6 мм.
Область применения
- Сварные конструкции в химическом аппаратостроении
- Пищевая, вкусовая, жировая и мыловая промышленность
- Кино- и фотопромышленность
- Кожевенные и сахарные заводы
- Бытовые приборы
Сталь сертифицирована для сосудов под давлением до 300 °C. Применение до 550 °C допустимо при отсутствии сред, вызывающих межкристаллитную коррозию. Из-за наличия титана сталь не подходит для зеркальной полировки.
Сертификация в строительстве
Утверждена для несущих конструкций (удостоверение Z-30.44.1 Института строительной техники Берлин от 01.02.1994). В удостоверении зафиксированы требования к материалу, расчету, конструированию и контролю. Распространены классы прочности E 225, E 355.
Технические услуги
Для обеспечения оптимальной производительности процессов и продуктов клиентов предлагается широкий спектр услуг:
- Консультации по материалам через мировую сеть продаж
- Советы по оптимизации процессов на основе глубоких прикладных знаний
- Совместная разработка новых продуктов при поддержке обширной НИОКР-программы
Производитель: UGITECH | Информация и сервисы
Физико-механические свойства
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,9 – 7,93 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости | -100 °C | 206 ГПа |
| Модуль упругости | 20 °C | 196 – 200 ГПа |
| Модуль упругости | 95 °C | 193,05 ГПа |
| Модуль упругости | 100 °C | 190 – 194 ГПа |
| Модуль упругости | 150 °C | 188,23 ГПа |
| Модуль упругости | 200 °C | 182 – 186 ГПа |
| Модуль упругости | 205 °C | 182,71 ГПа |
| Модуль упругости | 260 °C | 177,88 ГПа |
| Модуль упругости | 300 °C | 174 – 179 ГПа |
| Модуль упругости | 315 °C | 174,44 ГПа |
| Модуль упругости | 370 °C | 168,92 ГПа |
| Модуль упругости | 400 °C | 166 – 172 ГПа |
| Модуль упругости | 425 °C | 164,1 ГПа |
| Модуль упругости | 485 °C | 159,96 ГПа |
| Модуль упругости | 500 °C | 158 – 165 ГПа |
| Модуль упругости | 540 °C | 155,13 ГПа |
| Модуль упругости | 595 °C | 151 ГПа |
| Модуль упругости | 600 °C | 150 ГПа |
| Модуль упругости | 650 °C | 146,17 ГПа |
| Модуль упругости | 700 °C | 142 ГПа |
| Модуль упругости | 705 °C | 140,65 ГПа |
| Модуль упругости | 760 °C | 135,83 ГПа |
| Модуль упругости | 800 °C | 134 ГПа |
| Модуль упругости | 815 °C | 131,69 ГПа |
| Модуль упругости | 900 °C | 127 ГПа |
| Модуль упругости | 1000 °C | 120 ГПа |
| Относительное удлинение | 20 °C | 30 – 40 % |
| Коэффициент Пуассона | 20 °C | 0,29 |
| Коэффициент Пуассона | 95 °C | 0,30 |
| Коэффициент Пуассона | 150 °C | 0,29 |
| Коэффициент Пуассона | 205 °C | 0,29 |
| Коэффициент Пуассона | 260 °C | 0,30 |
| Коэффициент Пуассона | 315 °C | 0,30 |
| Коэффициент Пуассона | 370 °C | 0,30 |
| Коэффициент Пуассона | 425 °C | 0,31 |
| Коэффициент Пуассона | 485 °C | 0,32 |
| Коэффициент Пуассона | 540 °C | 0,32 |
| Коэффициент Пуассона | 595 °C | 0,34 |
| Коэффициент Пуассона | 650 °C | 0,34 |
| Коэффициент Пуассона | 705 °C | 0,33 |
| Коэффициент Пуассона | 760 °C | 0,33 |
| Коэффициент Пуассона | 815 °C | 0,35 |
| Модуль сдвига | 20 °C | 77,22 ГПа |
| Модуль сдвига | 95 °C | 74,46 ГПа |
| Модуль сдвига | 150 °C | 73,08 ГПа |
| Модуль сдвига | 205 °C | 71,02 ГПа |
| Модуль сдвига | 260 °C | 68,26 ГПа |
| Модуль сдвига | 315 °C | 66,88 ГПа |
| Модуль сдвига | 370 °C | 64,81 ГПа |
| Модуль сдвига | 425 °C | 62,74 ГПа |
| Модуль сдвига | 485 °C | 60,67 ГПа |
| Модуль сдвига | 540 °C | 58,61 ГПа |
| Модуль сдвига | 595 °C | 56,54 ГПа |
| Модуль сдвига | 650 °C | 54,47 ГПа |
| Модуль сдвига | 705 °C | 53,09 ГПа |
| Модуль сдвига | 760 °C | 51,02 ГПа |
| Модуль сдвига | 815 °C | 48,95 ГПа |
| Предел прочности при растяжении | 20 °C | 510 – 710 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 20 °C | 200 МПа |
| Предел текучести Rp1,0 | 20 °C | 235 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | -100 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 20 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 100 °C | 1,60 – 1,67·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 200 °C | 1,65 – 1,72·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 300 °C | 1,70 – 1,77·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 400 °C | 1,75 – 1,81·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 500 °C | 1,80 – 1,84·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 600 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 700 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 800 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 900 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 1000 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/К | |
| Макс. температура длительной работы | — | 0 – 300 °C | |
| Температура плавления | — | 1230 – 1480 °C | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоемкость | -100 °C | 440 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 20 °C | 472 – 500 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 100 °C | 487 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 200 °C | 503 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 300 °C | 512 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 400 °C | 520 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 500 °C | 530 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 600 °C | 541 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 700 °C | 551 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 800 °C | 559 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 900 °C | 565 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 1000 °C | 571 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | 20 °C | 14,3 – 15 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 100 °C | 15,8 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 200 °C | 17,5 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 300 °C | 19 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 400 °C | 20,5 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 500 °C | 21,9 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 600 °C | 23,3 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 700 °C | 24,6 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 800 °C | 26 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 900 °C | 27,4 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 1000 °C | 28,8 Вт/(м·К) | |
| Температуропроводность | 20 °C | 3,8 мм²/с | |
| Температуропроводность | 100 °C | 4,0 мм²/с | |
| Температуропроводность | 200 °C | 4,2 мм²/с | |
| Температуропроводность | 300 °C | 4,6 мм²/с | |
| Температуропроводность | 400 °C | 4,8 мм²/с | |
| Температуропроводность | 500 °C | 4,9 мм²/с | |
| Температуропроводность | 600 °C | 5,0 мм²/с | |
| Температуропроводность | 700 °C | 5,3 мм²/с | |
| Температуропроводность | 800 °C | 5,6 мм²/с | |
| Температуропроводность | 900 °C | 5,9 мм²/с | |
| Температуропроводность | 1000 °C | 6,0 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20 °C | 7,1·10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 100 °C | 7,76·10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 200 °C | 8,49·10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 300 °C | 9,14·10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 400 °C | 9,71·10⁻⁷ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 500 °C | 1,02·10⁻⁶ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 600 °C | 1,07·10⁻⁶ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 700 °C | 1,10·10⁻⁶ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 800 °C | 1,14·10⁻⁶ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 900 °C | 1,17·10⁻⁶ Ом·м |
| Удельное электрическое сопротивление | 1000 °C | 1,19·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | ≤ 0,08 |
| Хром (Cr) | 17 – 19 |
| Марганец (Mn) | ≤ 2 |
| Никель (Ni) | 9 – 12 |
| Фосфор (P) | ≤ 0,05 |
| Кремний (Si) | ≤ 1 |
| Сера (S) | ≤ 0,015 |
| Титан (Ti) | 0,7 |
Металл
- EN 10222-5 X2CrNi18-9 (+AT) — Аустенитная нержавеющая сталь с высокой коррозионной стойкостью
- EN 10222-5 X2CrNiCu19-10 (+AT) — Коррозионно-стойкая аустенитная сталь с медью
- EN 10222-5 X2CrNiMo17-12-3: Отпущенная аустенитная сталь — свойства и применение
- Нержавеющая сталь EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3: Отпущенная, устойчивая к межкристаллитной коррозии
- Нержавеющая сталь EN 10222-5 X5CrNi18-10 (+AT): Австенитная сталь для пищевой и химической промышленности
- EN 10222-5 X6CrNiMoTi17-12-2 (Разогрев) – Высококоррозионностойкая нержавеющая сталь
- Нержавеющая сталь X2CrNiMo18-14-3 (1.4435/316L mod.) по EN 10250-4 — Отпущенное состояние, высшая коррозионная стойкость
- Сталь EN 10250-4 X5CrNi18-10 (1.4301) в состоянии закалки с отпуском (+AT) — коррозионно-стойкий аустенитный сплав
- Сталь EN 10250-4 X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571) в состоянии закалки с отпуском (+AT) — стабилизированная титаном нержавейка повышенн…
- EN 10250-4 Сталь X6CrNiTi18-10 — Титан-стабилизированная, отпущенная, для ответственной сварки