Нержавеющая сталь EN 10222-5 X5CrNi18-10 (+AT): Австенитная сталь для пищевой и химической промышленности
Общие сведения и применение
Материал X5CrNi18-10 — стандартная марка австенитной хромо-никелевой стали. Аналог по DIN 17440:1985-07 — X 5 CrNi 18 10. Сталь обладает высокой коррозионной стойкостью, но в заготовленном состоянии не устойчива к межкристаллитной коррозии. Хорошая технологичность: подходит для зеркальной полировки, отлично деформируется в холодном и горячем состоянии.
Применение: сварные конструкции в химическом и пищевом машиностроении, молочной промышленности, бытовой технике, пивоварении, архитектуре и автопроме, насосы, компрессоры, арматура, водопровод и слабо загрязненные сточные воды. В сосудном строительстве допускается до 300 °C, выше — по согласованию. Диапазон рабочих температур: -200 до 550 °C.
В строительстве используется для декоративных целей: кровля, фасады, санитарная мебель, двери и окна. Материал утвержден для несущих конструкций.
Дополнительные услуги производителя (UGITECH)
- Консультации по материалам через мировую сеть продаж
- Советы по оптимизации процессов на основе глубоких прикладных знаний
- Совместная разработка новых продуктов с поддержкой программы НИОКР
Сайт: eservices.ugitech.com
Свойства материала
Общие физические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,90 – 7,92 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости (E) | -100 °C | 206 ГПа |
| 20 °C | 196 – 200 ГПа | |
| 24 °C | 194,4 – 196,5 ГПа | |
| 100 °C | 190 – 194 ГПа | |
| 149 °C | 188,2 – 189,6 ГПа | |
| 200 °C | 182 – 186 ГПа | |
| 260 °C | 182,7 – 184,1 ГПа | |
| 300 °C | 174 – 179 ГПа | |
| 371 °C | 173,1 – 177,9 ГПа | |
| 400 °C | 166 – 172 ГПа | |
| 483 °C | 157,9 – 160 ГПа | |
| 500 °C | 158 – 165 ГПа | |
| 593 °C | 149,6 – 155,8 ГПа | |
| 600 °C | 150 ГПа | |
| 700 °C | 142 ГПа | |
| 704 °C | 137,9 – 144,8 ГПа | |
| 800 °C | 134 ГПа | |
| 816 °C | 120,7 – 128,2 ГПа | |
| Относительное удлинение (A) | 20 °C | 35 – 45 % |
| Коэффициент Пуассона | 20 °C | 0,28 |
| 24 °C | 0,24 – 0,25 | |
| 149 °C | 0,27 – 0,30 | |
| 260 °C | 0,29 – 0,32 | |
| 371 °C | 0,32 | |
| 483 °C | 0,27 – 0,29 | |
| 593 °C | 0,29 – 0,30 | |
| 704 °C | 0,27 – 0,30 | |
| 816 °C | 0,23 – 0,27 | |
| Модуль сдвига (G) | 24 °C | 78,6 ГПа |
| 149 °C | 72,4 – 74,5 ГПа | |
| 260 °C | 69,6 – 71,0 ГПа | |
| 371 °C | 65,5 – 67,6 ГПа | |
| 483 °C | 62,1 ГПа | |
| 593 °C | 57,9 – 60,0 ГПа | |
| 704 °C | 54,5 – 55,9 ГПа | |
| 816 °C | 49,0 – 50,3 ГПа | |
| Предел прочности при растяжении (Rm) | 20 °C | 500 – 700 МПа |
| Предел текучести (Rp0,2) | 20 °C | 200 МПа |
| Предел текучести (Rp1,0) | 20 °C | 230 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -100 °C | 1,49 × 10⁻⁵ 1/К | |
| 20 °C | 1,61 × 10⁻⁵ 1/К | ||
| 100 °C | 1,60 – 1,67 × 10⁻⁵ 1/К | ||
| 200 °C | 1,65 – 1,72 × 10⁻⁵ 1/К | ||
| 300 °C | 1,70 – 1,77 × 10⁻⁵ 1/К | ||
| 400 °C | 1,75 – 1,81 × 10⁻⁵ 1/К | ||
| 500 °C | 1,80 – 1,84 × 10⁻⁵ 1/К | ||
| 600 °C | 1,88 × 10⁻⁵ 1/К | ||
| 700 °C | 1,91 × 10⁻⁵ 1/К | ||
| 800 °C | 1,94 × 10⁻⁵ 1/К | ||
| Макс. рабочая температура (долгосрочная) | — | -200 – 550 °C | |
| Температура плавления | — | 1230 – 1480 °C | Типично для австенитных нержавеек |
| Удельная теплоемкость | -100 °C | 440 Дж/(кг·К) | |
| 20 °C | 472 – 500 Дж/(кг·К) | ||
| 100 °C | 487 Дж/(кг·К) | ||
| 200 °C | 503 Дж/(кг·К) | ||
| 300 °C | 512 Дж/(кг·К) | ||
| 400 °C | 520 Дж/(кг·К) | ||
| 500 °C | 530 Дж/(кг·К) | ||
| 600 °C | 541 Дж/(кг·К) | ||
| 700 °C | 551 Дж/(кг·К) | ||
| 800 °C | 559 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | -100 °C | 11,7 Вт/(м·К) | |
| 20 °C | 14,5 – 15,0 Вт/(м·К) | ||
| 100 °C | 16,0 Вт/(м·К) | ||
| 200 °C | 17,6 Вт/(м·К) | ||
| 300 °C | 19,1 Вт/(м·К) | ||
| 400 °C | 20,4 Вт/(м·К) | ||
| 500 °C | 21,9 Вт/(м·К) | ||
| 600 °C | 23,3 Вт/(м·К) | ||
| 700 °C | 24,7 Вт/(м·К) | ||
| 800 °C | 26,1 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | -100 °C | 3,7 мм²/с | |
| 20 °C | 3,9 мм²/с | ||
| 100 °C | 4,3 мм²/с | ||
| 200 °C | 4,3 мм²/с | ||
| 300 °C | 4,6 мм²/с | ||
| 400 °C | 4,7 мм²/с | ||
| 500 °C | 4,9 мм²/с | ||
| 600 °C | 5,0 мм²/с | ||
| 700 °C | 5,3 мм²/с | ||
| 800 °C | 5,7 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | -100 °C | 5,86 × 10⁻⁷ Ом·м |
| 20 °C | 6,92 × 10⁻⁷ Ом·м | |
| 100 °C | 7,58 × 10⁻⁷ Ом·м | |
| 200 °C | 8,36 × 10⁻⁷ Ом·м | |
| 300 °C | 9,07 × 10⁻⁷ Ом·м | |
| 400 °C | 9,73 × 10⁻⁷ Ом·м | |
| 500 °C | 1,02 × 10⁻⁶ Ом·м | |
| 600 °C | 1,06 × 10⁻⁶ Ом·м | |
| 700 °C | 1,10 × 10⁻⁶ Ом·м | |
| 800 °C | 1,13 × 10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | ≤ 0,07 |
| Хром (Cr) | 17,0 – 19,5 |
| Марганец (Mn) | ≤ 2,0 |
| Никель (Ni) | 8,0 – 10,5 |
| Азот (N) | 0,10 – 0,11 |
| Фосфор (P) | ≤ 0,05 |
| Кремний (Si) | ≤ 1,0 |
| Сера (S) | ≤ 0,015 |
Сталь EN 10269 C35E: Нормализованная конструкционная сталь для ответственных узлов
Нержавеющая сталь EN 10222-5 X5CrNiMo17-12-2 (+AT): Молибденсодержащая австенитная сталь для агрессивных сред
Металл
- EN 10222-5 X2CrNi18-9 (+AT) — Аустенитная нержавеющая сталь с высокой коррозионной стойкостью
- EN 10222-5 X2CrNiCu19-10 (+AT) — Коррозионно-стойкая аустенитная сталь с медью
- EN 10222-5 X2CrNiMo17-12-3: Отпущенная аустенитная сталь — свойства и применение
- EN 10222-5 X3CrNiMo18-12-3: Нержавеющая сталь для сосудов под давлением
- EN 10222-5 X7CrNiNb18-10: Сталь для коррозионно-стойких сосудов под давлением
- Нержавеющая сталь EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3: Отпущенная, устойчивая к межкристаллитной коррозии
- Сталь EN 10222‑5 X6CrNiTiB18‑10 (1.4941) – Растворенно-закаленная для высоких температур
- EN 10269 X5CrNi18-10 – Аустенитная нержавеющая сталь, отпущенная (+AT)
- EN 10222-5 X2CrNiMoN17-11-2 – Отпущенная аустенитная сталь с повышенной коррозионной стойкостью
- EN 10222-5 X2CrNiMoN22-5-3: Дуплексная сталь с превосходной стойкостью к коррозии