Нержавеющая сталь X2CrNiMo18-14-3 (1.4435/316L mod.) по EN 10250-4 — Отпущенное состояние, высшая коррозионная стойкость
Общие сведения
Сталь X2CrNiMo18-14-3 соответствует X2CrNiMo 18 14 3 по DIN 17440:1985-07. Является вариантом стали 1.4404 с незначительно повышенным содержанием хрома, никеля и молибдена, что обеспечивает улучшенные коррозионные свойства. Материал устойчив к межкристаллитной коррозии даже в сенсибилизированном состоянии. Применяется в химическом аппаратостроении, целлюлозно-бумажной, текстильной и фармацевтической промышленности.
Дополнительные услуги: https://eservices.ugitech.com/
ALLEIMA (ранее SANDVIK MATERIALS TECHNOLOGY) — ПРОИЗВОДИТЕЛЬ
Информация и услуги: Для обеспечения процессов и продуктов клиентов на уровне, превышающем ожидания по производительности, предлагается широкий спектр услуг в технической сфере и логистике поставок. Технические услуги включают: консультации по материалам через глобальную сеть продаж, советы по оптимизации процессов на основе глубоких прикладных знаний, совместную разработку новых продуктов при поддержке обширной программы НИОКР.
HSM STAHL- UND METALLHANDEL GMBH — ПРОИЗВОДИТЕЛЬ И ДИСТРИБЬЮТОР
Информация и услуги: Ваши возможности: производство по вашим чертежам, механическая обработка высоконагруженных материалов, прототипы/малые серии, термическая обработка.
Физико-механические свойства
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 8,00 – 8,01 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °C | 206 ГПа |
| 20,0 °C | 196 – 200 ГПа | |
| 100,0 °C | 190 – 194 ГПа | |
| 200,0 °C | 182 – 186 ГПа | |
| 300,0 °C | 174 – 179 ГПа | |
| 400,0 °C | 166 – 172 ГПа | |
| 500,0 °C | 158 – 165 ГПа | |
| 600,0 °C | 150 ГПа | |
| 700,0 °C | 142 ГПа | |
| 800,0 °C | 134 ГПа | |
| Относительное удлинение (поперечное) | 20,0 °C | 30 % |
| Коэффициент Пуассона | 20,0 °C | 0,28 |
| Модуль сдвига | 20,0 °C | 77,3 ГПа |
| Предел прочности при растяжении (поперечное) | 20,0 °C | 500 – 700 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 100,0 °C | 165 МПа |
| 150,0 °C | 150 МПа | |
| 200,0 °C | 137 МПа | |
| 250,0 °C | 127 МПа | |
| 300,0 °C | 119 МПа | |
| 350,0 °C | 113 МПа | |
| 400,0 °C | 108 МПа | |
| 450,0 °C | 103 МПа | |
| 500,0 °C | 100 МПа | |
| 550,0 °C | 98 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 (поперечное) | 20,0 °C | 200 МПа |
| Предел текучести Rp1,0 | 100,0 °C | 200 МПа |
| 150,0 °C | 180 МПа | |
| 200,0 °C | 165 МПа | |
| 250,0 °C | 153 МПа | |
| 300,0 °C | 145 МПа | |
| 350,0 °C | 139 МПа | |
| 400,0 °C | 135 МПа | |
| 450,0 °C | 130 МПа | |
| 500,0 °C | 128 МПа | |
| 550,0 °C | 127 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 (поперечное) | 20,0 °C | 235 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -100,0 °C | 1,49×10⁻⁵ 1/К | |
| 20,0 °C | 1,61×10⁻⁵ 1/К | ||
| 100,0 °C | 1,60 – 1,67×10⁻⁵ 1/К | ||
| 200,0 °C | 1,65 – 1,72×10⁻⁵ 1/К | ||
| 300,0 °C | 1,70 – 1,77×10⁻⁵ 1/К | ||
| 400,0 °C | 1,75 – 1,81×10⁻⁵ 1/К | ||
| 500,0 °C | 1,80 – 1,84×10⁻⁵ 1/К | ||
| 600,0 °C | 1,88×10⁻⁵ 1/К | ||
| 700,0 °C | 1,91×10⁻⁵ 1/К | ||
| 800,0 °C | 1,94×10⁻⁵ 1/К | ||
| 900,0 °C | 1,97×10⁻⁵ 1/К | ||
| 1000,0 °C | 2,00×10⁻⁵ 1/К | ||
| Температура плавления | — | 1230 – 1480 °C | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоемкость | -100,0 °C | 440 Дж/(кг·К) | |
| 20,0 °C | 472 – 500 Дж/(кг·К) | ||
| 100,0 °C | 487 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °C | 503 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °C | 512 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °C | 520 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °C | 530 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °C | 541 Дж/(кг·К) | ||
| 700,0 °C | 551 Дж/(кг·К) | ||
| 800,0 °C | 559 Дж/(кг·К) | ||
| 900,0 °C | 565 Дж/(кг·К) | ||
| 1000,0 °C | 571 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °C | 13,5 – 15 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °C | 14,9 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °C | 16,7 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °C | 18,3 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °C | 19,8 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °C | 21,3 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °C | 22,7 Вт/(м·К) | ||
| 700,0 °C | 24,2 Вт/(м·К) | ||
| 800,0 °C | 25,6 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20,0 °C | 3,6 мм²/с | |
| 100,0 °C | 3,7 мм²/с | ||
| 200,0 °C | 4,0 мм²/с | ||
| 300,0 °C | 4,4 мм²/с | ||
| 400,0 °C | 4,6 мм²/с | ||
| 500,0 °C | 4,7 мм²/с | ||
| 600,0 °C | 4,9 мм²/с | ||
| 700,0 °C | 5,2 мм²/с | ||
| 800,0 °C | 5,5 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20,0 °C | 7,75×10⁻⁷ Ом·м |
| 100,0 °C | 8,42×10⁻⁷ Ом·м | |
| 200,0 °C | 9,04×10⁻⁷ Ом·м | |
| 300,0 °C | 9,62×10⁻⁷ Ом·м | |
| 400,0 °C | 1,01×10⁻⁶ Ом·м | |
| 500,0 °C | 1,06×10⁻⁶ Ом·м | |
| 600,0 °C | 1,10×10⁻⁶ Ом·м | |
| 700,0 °C | 1,13×10⁻⁶ Ом·м | |
| 800,0 °C | 1,16×10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,03 % |
| Хром (Cr) | 17 – 19 % |
| Марганец (Mn) | 2 % |
| Молибден (Mo) | 2,5 – 3,0 % |
| Никель (Ni) | 12,5 – 15 % |
| Азот (N) | 0,11 % |
| Фосфор (P) | 0,05 % |
| Кремний (Si) | 1 % |
| Сера (S) | 0,03 % |
Металл
- EN 10250-4 Grade X2CrNiMoCuN25-6-3 – Дуплексная нержавейка для высоконагруженных применений
- EN 10250-4 Grade X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Дуплексная сталь с вольфрамом для экстремальных условий
- EN 10250-4 Grade X2CrNiMoN25-7-4 – Дуплексная сталь для высокопроизводительных применений
- Нержавеющая сталь EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3: Отпущенная, устойчивая к межкристаллитной коррозии
- Сталь X1CrNiMoCuN20-18-7 по EN 10250-4: Остоенённая аустенитная нержавейка для высоконагруженных применений
- EN 10222-5 X6CrNiMoTi17-12-2 (Разогрев) – Высококоррозионностойкая нержавеющая сталь
- EN 10222-5 X6CrNiTi18-10 — Стабилизированная нержавеющая сталь для химической и пищевой промышленности
- Сталь EN 10250-4 X5CrNi18-10 (1.4301) в состоянии закалки с отпуском (+AT) — коррозионно-стойкий аустенитный сплав
- Сталь EN 10250-4 X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571) в состоянии закалки с отпуском (+AT) — стабилизированная титаном нержавейка повышенн…
- EN 10250-4 Сталь X6CrNiTi18-10 — Титан-стабилизированная, отпущенная, для ответственной сварки