EN 10028-7 Сталь X6CrNiNb18-10 – Заглушенная (± AT) – Высокая коррозионная стойкость и пригодность для сосудов под давлением
Общие сведения
Аустенитная сталь X6CrNiNb18-10 (аналог 1.4541) стабилизирована ниобием. Она устойчива к межкристаллитной коррозии даже в засвеченном состоянии. При сварке возможна склонность к горячей краткости. Не подходит для зеркальной полировки из-за наличия ниобия.
Допускается для сосудов под давлением до 300 °C, до 550 °C — при наличии соответствующего сертификата.
Применение
- Химический аппаратный stroj (крупные объёмы).
- Пищевая промышленность.
- Кинопленочная и фотоиндустрия.
- Бытовые изделия.
Физико-механические свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,90 – 7,93 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости (E), ГПа | –100 °C | 206 |
| 20 °C | 196 – 200 | |
| 95 °C | 194,43 | |
| 100 °C | 190 – 194 | |
| 150 °C | 189,61 | |
| 200 °C | 182 – 186 | |
| 205 °C | 184,78 | |
| 260 °C | 179,95 | |
| 300 °C | 174 – 179 | |
| 315 °C | 175,13 | |
| 370 °C | 170,99 | |
| 400 °C | 166 – 172 | |
| 425 °C | 166,16 | |
| 485 °C | 161,34 | |
| 500 °C | 158 – 165 | |
| 540 °C | 157,2 | |
| 595 °C | 151,69 | |
| 600 °C | 150 | |
| 650 °C | 147,54 | |
| 700 °C | 142 | |
| 705 °C | 142,72 | |
| 760 °C | 137,9 | |
| 800 °C | 134 | |
| 815 °C | 133,76 | |
| 870 °C | 128,93 | |
| 900 °C | 127 | |
| 1000 °C | 120 | |
| Относительное удлинение A80 (попереч.) | 20 °C | 40 % |
| Относительное удлинение (попереч.) | 20 °C | 40 % |
| Коэффициент Пуассона | 20 °C | 0,27 |
| 95 °C | 0,28 | |
| 150 °C | 0,29 | |
| 205 °C | 0,29 | |
| 260 °C | 0,29 | |
| 315 °C | 0,30 | |
| 370 °C | 0,31 | |
| 425 °C | 0,31 | |
| 485 °C | 0,32 | |
| 540 °C | 0,33 | |
| 595 °C | 0,33 | |
| 650 °C | 0,32 | |
| 705 °C | 0,33 | |
| 760 °C | 0,35 | |
| 815 °C | 0,35 | |
| 870 °C | 0,36 | |
| Модуль сдвига (G), ГПа | 20 °C | 78,6 |
| 95 °C | 75,84 | |
| 150 °C | 73,77 | |
| 205 °C | 71,71 | |
| 260 °C | 69,64 | |
| 315 °C | 67,57 | |
| 370 °C | 65,5 | |
| 425 °C | 63,43 | |
| 485 °C | 61,36 | |
| 540 °C | 59,3 | |
| 595 °C | 57,23 | |
| 650 °C | 55,85 | |
| 705 °C | 53,78 | |
| 760 °C | 51,11 | |
| 815 °C | 49,64 | |
| 870 °C | 47,57 | |
| Предел прочности (Rm), МПа | 20 °C | 500 – 720 |
| 50 °C | 476 | |
| 100 °C | 435 | |
| 150 °C | 400 | |
| 200 °C | 370 | |
| 250 °C | 350 | |
| 300 °C | 340 | |
| 350 °C | 335 | |
| 400 °C | 330 | |
| 450 °C | 320 | |
| 500 °C | 310 | |
| 550 °C | 300 | |
| Предел прочности (попереч.) | 20 °C | 500 – 720 МПа |
| Предел текучести Rp0,2, МПа | 50 °C | 191 |
| 100 °C | 177 | |
| 150 °C | 167 | |
| 200 °C | 157 | |
| 250 °C | 147 | |
| 300 °C | 136 | |
| 350 °C | 130 | |
| 400 °C | 125 | |
| 450 °C | 121 | |
| 500 °C | 119 | |
| 550 °C | 118 | |
| Предел текучести Rp0,2 (попереч.) | 20 °C | 200 МПа |
| Предел текучести Rp1,0, МПа | 50 °C | 229 |
| 100 °C | 211 | |
| 150 °C | 196 | |
| 200 °C | 186 | |
| 250 °C | 177 | |
| 300 °C | 167 | |
| 350 °C | 161 | |
| 400 °C | 156 | |
| 450 °C | 152 | |
| 500 °C | 149 | |
| 550 °C | 147 | |
| Предел текучести Rp1,0 (попереч.) | 20 °C | 240 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения (10⁻⁶ 1/К) | –100 °C | 14,9 | |
| 20 °C | 16,1 | ||
| 100 °C | 16,0 – 16,7 | ||
| 200 °C | 16,5 – 17,2 | ||
| 300 °C | 17,0 – 17,7 | ||
| 400 °C | 17,5 – 18,1 | ||
| 425 °C | 17,6 | ||
| 485 °C | 17,8 | ||
| 500 °C | 18,0 – 18,4 | ||
| 540 °C | 18,0 | ||
| 595 °C | 18,3 | ||
| 600 °C | 18,8 | ||
| 650 °C | 18,5 | ||
| 700 °C | 19,1 | ||
| 705 °C | 18,7 | ||
| 800 °C | 19,4 | ||
| 900 °C | 19,7 | ||
| 1000 °C | 20,0 | ||
| Макс. температура длительной работы | – | 0 – 550 °C | |
| Температура плавления | – | 1230 – 1480 °C | Типично для аустенитных нержавеек |
| Удельная теплоемкость (Дж/кг·К) | –100 °C | 440 | |
| 20 °C | 472 – 500 | ||
| 100 °C | 487 | ||
| 200 °C | 503 | ||
| 300 °C | 512 | ||
| 400 °C | 520 | ||
| 500 °C | 530 | ||
| 600 °C | 541 | ||
| 700 °C | 551 | ||
| 800 °C | 559 | ||
| 900 °C | 565 | ||
| 1000 °C | 571 | ||
| Теплопроводность (Вт/м·К) | 20 °C | 14,3 – 15 | |
| 100 °C | 15,8 | ||
| 200 °C | 17,5 | ||
| 300 °C | 19,0 | ||
| 400 °C | 20,5 | ||
| 500 °C | 21,9 | ||
| 600 °C | 23,3 | ||
| 700 °C | 24,6 | ||
| 800 °C | 26,0 | ||
| 900 °C | 27,4 | ||
| 1000 °C | 28,8 | ||
| Температуропроводность (мм²/с) | 20 °C | 3,8 | |
| 100 °C | 4,0 | ||
| 200 °C | 4,2 | ||
| 300 °C | 4,6 | ||
| 400 °C | 4,8 | ||
| 500 °C | 4,9 | ||
| 600 °C | 5,0 | ||
| 700 °C | 5,3 | ||
| 800 °C | 5,6 | ||
| 900 °C | 5,9 | ||
| 1000 °C | 6,0 |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление (10⁻⁷ Ω·м) | 20 °C | 7,1 – 7,3 |
| 100 °C | 7,76 | |
| 200 °C | 8,49 | |
| 300 °C | 9,14 | |
| 400 °C | 9,71 | |
| 500 °C | 10,2 | |
| 600 °C | 10,7 | |
| 700 °C | 11,0 | |
| 800 °C | 11,4 | |
| 900 °C | 11,7 | |
| 1000 °C | 11,9 |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | ≤ 0,08 |
| Хром (Cr) | 17 – 19 |
| Марганец (Mn) | ≤ 2,0 |
| Никель (Ni) | 9 – 12 |
| Ниобий (Nb) | ≤ 1,0 |
| Фосфор (P) | ≤ 0,05 |
| Кремний (Si) | ≤ 1,0 |
| Сера (S) | ≤ 0,015 |
Металл
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Ферритная нержавеющая сталь для авто, электроники и бытовой техники
- X3CrTi17 – Ферритная сталь EN 10028-7, закаленная (+AT) – Повышенная коррозионная стойкость
- EN 10028-7 Сталь X2CrMoTi18-2: Отпущенная ферритная сталь (+AT) – Высокая коррозийная стойкость и холодная формовка
- EN 10028-7 Сталь X2CrNi12: Отпущенная сталь с повышенной коррозийной стойкостью
- EN 10222-5 X6CrNiNb18-10 – Разогнутая сталь с повышенной коррозионной стойкостью
- EN 10250-4 Сталь X6CrNiNb18-10 — Отпущенная (+AT)
- Сталь EN 10217-7 X6CrNiNb18-10: Нiobстабилизированная аюститная сталь для высокотемпературных коррозийно-стойких труб
- EN 10028-7 Сталь X6CrNi23-13 — Остощенная аустенитная сталь для высоких температур
- EN 10028-7 Сталь X6CrNi25-20 — Остощенная аустенитная сталь для высокотемпературных применений
- EN 10028-7 X1CrNiMoCuN20-18-7 — Аустенитная сталь после твердения (AT) с высокой коррозионной стойкостью