EN 10028-7 Марка X6CrNiMoTi17-12-2 отожженный раствор (+AT)
Аустенитная сталь X6CrNiMoTi17-12-2 представляет собой сенсибилизированный Ti вариант 1.4401. Повышенная коррозионная стойкость, особенно к неокисляющим кислотам и галогенсодержащим средам, благодаря высокому содержанию молибдена. Повышенная стойкость к межкристаллитной коррозии даже в сенсибилизированном состоянии благодаря содержанию титана. Материал непригоден для зеркальной полировки, в отличие от 1.4404. Допускается для изготовления сосудов под давлением до 300 °С, до 550 °С при отсутствии сред, вызывающих межкристаллитную коррозию. Благодаря высокой коррозионной стойкости и прочности сталь применяется в гражданском строительстве для анкерной муфты кладки в бетоне, в качестве армирующей стали для дымоходов, фасадов и сантехники. Легированная молибденом сталь разрешена для конструкционных деталей (расширенный сертификат № Z-30.44.1 Института строительной техники Берлина от 02.01.1989 г. В этом сертификате одобрения указаны требования к материалам, расчетам, конструкции и мониторингу. Классы прочности Е 225 и Е 355 являются общепринятыми. Применение:в химическом приборостроении, предпочтительно для текстильной, сульфит-целлюлозной, жирнокислотной, резиновой и красильной промышленности. Температура применения:от -200 до 550 °C
Дополнительные услуги: Чтобы процессы и/или продукты наших клиентов соответствовали ожиданиям и даже превосходили их ожидания, мы предлагаем широкий спектр услуг как в технической области, так и в области логистики доставки. Наши технические услуги включают:• Консультации по материалам через нашу всемирную сеть продаж • Консультации по оптимизации процессов, основанные на глубоком знании приложений • Совместная разработка новых продуктов при поддержке нашей обширной программы исследований и разработок Просмотр групп продуктов и услугUGITECH
ПРОИЗВОДИТЕЛЬ
Информация и услуги
Дополнительные услуги: https://eservices.ugitech.com/Свойства
Общее
Свойство | Температура | Значение |
---|---|---|
Плотность | 20,0 °С | 7,96–8 г/см³ |
Механический
Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
---|---|---|---|
Модуль упругости | -100,0 °С | 206 ГПа | |
20,0 °С | 196–200 ГПа | ||
100,0 °С | 190–194 ГПа | ||
200,0 °С | 182–186 ГПа | ||
300,0 °С | 174–179 ГПа | ||
400,0 °С | 166–172 ГПа | ||
500,0 °С | 158–165 ГПа | ||
600,0 °С | 150 ГПа | ||
700,0 °С | 142 ГПа | ||
800,0 °С | 134 ГПа | ||
900,0 °С | 127 ГПа | ||
1000,0 °С | 120 ГПа | ||
Удлинение A80, поперечное | 20,0 °С | 40 % | |
Удлинение, поперечное | 20,0 °С | 40 % | |
Коэффициент Пуассона | 23,0 °С | 0,3 [-] | Типично для аустенитной нержавеющей стали |
Модуль сдвига | 23,0 °С | 77 ГПа | Типично для аустенитной нержавеющей стали |
Прочность на растяжение | 20,0 °С | 520 - 690 МПа | |
50,0 °С | 490 МПа | ||
100,0 °С | 440 МПа | ||
150,0 °С | 410 МПа | ||
200,0 °С | 390 МПа | ||
250,0 °С | 385 МПа | ||
300,0 °С | 375 МПа | ||
350,0 °С | 375 МПа | ||
400,0 °С | 375 МПа | ||
450,0 °С | 370 МПа | ||
500,0 °С | 360 МПа | ||
550,0 °С | 330 МПа | ||
Прочность на растяжение, поперечная | 20,0 °С | 520 - 690 МПа | |
Предел текучести Rp0,2 | 50,0 °С | 207 МПа | |
100,0 °С | 185 МПа | ||
150,0 °С | 177 МПа | ||
200,0 °С | 167 МПа | ||
250,0 °С | 157 МПа | ||
300,0 °С | 145 МПа | ||
350,0 °С | 140 МПа | ||
400,0 °С | 135 МПа | ||
450,0 °С | 131 МПа | ||
500,0 °С | 129 МПа | ||
550,0 °С | 127 МПа | ||
Предел текучести Rp0,2, поперечный | 20,0 °С | 220 - 240 МПа | |
Предел текучести Rp1,0 | 50,0 °С | 244 МПа | |
100,0 °С | 218 МПа | ||
150,0 °С | 206 МПа | ||
200,0 °С | 196 МПа | ||
250,0 °С | 186 МПа | ||
300,0 °С | 175 МПа | ||
350,0 °С | 169 МПа | ||
400,0 °С | 164 МПа | ||
450,0 °С | 160 МПа | ||
500,0 °С | 158 МПа | ||
550,0 °С | 157 МПа | ||
Предел текучести Rp1,0, поперечный | 20,0 °С | 260 - 270 МПа |
Термальный
Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
---|---|---|---|
Коэффициент теплового расширения | -100,0 °С | 1.49E-5 1/К | |
20,0 °С | 1.61E-5 1/К | ||
100,0 °С | 1,65E-5 - 1,67E-5 1/К | ||
200,0 °С | 1,72E-5 - 1,75E-5 1/К | ||
300,0 °С | 1,77E-5 - 1,8E-5 1/К | ||
400,0 °С | 1,81E-5 - 1,85E-5 1/К | ||
500,0 °С | 1,84E-5 - 1,9E-5 1/К | ||
600,0 °С | 1,88E-5 1/К | ||
700,0 °С | 1.91E-5 1/К | ||
800,0 °С | 1,94E-5 1/К | ||
900,0 °С | 1,97E-5 1/К | ||
1000,0 °С | 2E-5 1/К | ||
Макс. рабочая температура, дл. | -200–550 °С | ||
Температура плавления | 1230–1480 °С | Типично для аустенитной нержавеющей стали | |
Удельная теплоемкость | -100,0 °С | 440 Дж/(кг·К) | |
20,0 °С | 472 - 500 Дж/(кг·К) | ||
100,0 °С | 487 Дж/(кг·К) | ||
200,0 °С | 503 Дж/(кг·К) | ||
300,0 °С | 512 Дж/(кг·К) | ||
400,0 °С | 520 Дж/(кг·К) | ||
500,0 °С | 530 Дж/(кг·К) | ||
600,0 °С | 541 Дж/(кг·К) | ||
700,0 °С | 551 Дж/(кг·К) | ||
800,0 °С | 559 Дж/(кг·К) | ||
900,0 °С | 565 Дж/(кг·К) | ||
1000,0 °С | 571 Дж/(кг·К) | ||
Теплопроводность | 20,0 °С | 13,3–15 Вт/(м·К) | |
100,0 °С | 14,9 Вт/(м·К) | ||
200,0 °С | 16,5 Вт/(м·К) | ||
300,0 °С | 18,1 Вт/(м·К) | ||
400,0 °С | 19,5 Вт/(м·К) | ||
500,0 °С | 21 Вт/(м·К) | ||
600,0 °С | 22,4 Вт/(м·К) | ||
700,0 °С | 23,8 Вт/(м·К) | ||
800,0 °С | 25,2 Вт/(м·К) | ||
Температуропроводность | 20,0 °С | 3,5 мм²/с | |
100,0 °С | 3,8 мм²/с | ||
200,0 °С | 4 мм²/с | ||
300,0 °С | 4,3 мм²/с | ||
400,0 °С | 4,5 мм²/с | ||
500,0 °С | 4,7 мм²/с | ||
600,0 °С | 4,8 мм²/с | ||
700,0 °С | 5,1 мм²/с | ||
800,0 °С | 5,4 мм²/с | ||
Электрика
Свойство | Температура | Значение |
---|---|---|
Удельное электрическое сопротивление | 20,0 °С | 7,5E-7 - 7,91E-7 Ом·м |
100,0 °С | 8,45E-7 Ом·м | |
200,0 °С | 9,19E-7 Ом·м | |
300,0 °С | 9,77E-7 Ом·м | |
400,0 °С | 1,03E-6 Ом·м | |
500,0 °С | 1,08E-6 Ом·м | |
600,0 °С | 1,12E-6 Ом·м | |
700,0 °С | 1,15E-6 Ом·м | |
800,0 °С | 1,18E-6 Ом·м | |
Химические свойства
Свойство | Значение |
---|---|
Углерод | 0,08 % |
Хром | 16,5–18,5 % |
Марганец | 2 % |
Молибден | 2–2,5 % |
Никель | 10,5–13,5 % |
Фосфор | 0,05 % |
Кремний | 1 % |
Сера | 0,015 % |
Титан | 0,7 % |
Металл
- EN 10028-7 Марка X2CrTi17, отожженный раствор (+AT)
- EN 10028-7 Марка X3CrTi17, отожженный раствор (+AT)
- EN 10028-7 Марка X2CrMoTi18-2, отожженный раствор (+AT)
- EN 10028-7 Марка X2CrNi12, отожженный раствор (+AT)
- EN 10222-5 Марка X6CrNiMoTi17-12-2 отожженный раствор (+AT)
- EN 10250-4 Марка X6CrNiMoTi17-12-2 отожженный раствор (+AT)
- EN 10217-7 Марка X6CrNiMoTi17-12-2 отожженный раствор (+AT)
- EN 10028-7 Марка X6CrNi23-13 отожженный раствор (+AT)
- EN 10028-7 Марка X6CrNi25-20, отожженный раствор (+AT)
- EN 10028-7 Марка X1CrNiMoCuN20-18-7 отожженный раствор (+AT)