Сталь EN 10028-7 X6CrNiMoNb17-12-2 (+AT) — Нержавеющая сталь для высокотемпературной коррозионной стойкости
Общие сведения
Аустенитная сталь X6CrNiMoNb17-12-2 по коррозионным свойствам сравнима со сталью 1.4571. Обладает повышенной стойкостью к неокисляющим кислотам и галогенированным средам. Материал устойчив к межкристаллитной коррозии даже в зачувствительненном состоянии. Сталь не подходит для зеркальной полировки.
Допускается применение в аппаратостроении под давлением до 300 °C. До 550 °C — при отсутствии сред, вызывающих межкристаллитную коррозию.
Области применения
- Химическое аппаратостроение
- Текстильная, сульфитная, целлюлозная, жирнокислотная, каучуковая и красочная промышленность
Свойства
Общие физические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,96 – 8,0 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости (E) | -100 °C | 206 ГПа |
| 20 °C | 196 – 200 ГПа | |
| 100 °C | 190 – 194 ГПа | |
| 200 °C | 182 – 186 ГПа | |
| 300 °C | 174 – 179 ГПа | |
| 400 °C | 166 – 172 ГПа | |
| 500 °C | 158 – 165 ГПа | |
| 600 °C | 150 ГПа | |
| 700 °C | 142 ГПа | |
| 800 °C | 134 ГПа | |
| 900 °C | 127 ГПа | |
| 1000 °C | 120 ГПа | |
| Относительное удлинение A80, поперечное | 20 °C | 40 % |
| 20 °C | 40 % | |
| Коэффициент Пуассона | 20 °C | 0,28 |
| Модуль сдвига (G) | 20 °C | 77,01 ГПа |
| Предел прочности при растяжении (Rm) | 20 °C | 520 – 720 МПа |
| 50 °C | 490 МПа | |
| 100 °C | 440 МПа | |
| 150 °C | 410 МПа | |
| 200 °C | 390 МПа | |
| 250 °C | 385 МПа | |
| 300 °C | 375 МПа | |
| 350 °C | 375 МПа | |
| 400 °C | 375 МПа | |
| 450 °C | 370 МПа | |
| 500 °C | 360 МПа | |
| 550 °C | 330 МПа | |
| 20 °C (попереч.) | 520 – 720 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 50 °C | 207 МПа |
| 100 °C | 185 МПа | |
| 150 °C | 177 МПа | |
| 200 °C | 167 МПа | |
| 250 °C | 157 МПа | |
| 300 °C | 145 МПа | |
| 350 °C | 140 МПа | |
| 400 °C | 135 МПа | |
| 450 °C | 131 МПа | |
| 500 °C | 129 МПа | |
| 550 °C | 127 МПа | |
| 20 °C (попереч.) | 220 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 50 °C | 244 МПа |
| 100 °C | 218 МПа | |
| 150 °C | 206 МПа | |
| 200 °C | 196 МПа | |
| 250 °C | 186 МПа | |
| 300 °C | 175 МПа | |
| 350 °C | 169 МПа | |
| 400 °C | 164 МПа | |
| 450 °C | 160 МПа | |
| 500 °C | 158 МПа | |
| 550 °C | 157 МПа | |
| 20 °C (попереч.) | 260 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения (10⁻⁶ 1/K) | -100 °C | 14,9 | |
| 20 °C | 16,1 | ||
| 100 °C | 16,5 – 16,7 | ||
| 200 °C | 17,2 – 17,5 | ||
| 300 °C | 17,7 – 18,0 | ||
| 400 °C | 18,1 – 18,5 | ||
| 500 °C | 18,4 – 19,0 | ||
| 600 °C | 18,8 | ||
| 700 °C | 19,1 | ||
| 800 °C | 19,4 | ||
| 900 °C | 19,7 | ||
| 1000 °C | 20,0 | ||
| Макс. рабочая температура (длительная) | 0 – 550 °C | ||
| Температура плавления | 1230 – 1480 °C | Типично для аустенитных нержавеющих сталей | |
| Удельная теплоемкость (Дж/(кг·К)) | -100 °C | 440 | |
| 20 °C | 472 – 500 | ||
| 100 °C | 487 | ||
| 200 °C | 503 | ||
| 300 °C | 512 | ||
| 400 °C | 520 | ||
| 500 °C | 530 | ||
| 600 °C | 541 | ||
| 700 °C | 551 | ||
| 800 °C | 559 | ||
| 900 °C | 565 | ||
| 1000 °C | 571 | ||
| Теплопроводность (Вт/(м·К)) | 20 °C | 13,3 – 15 | |
| 100 °C | 14,9 | ||
| 200 °C | 16,5 | ||
| 300 °C | 18,1 | ||
| 400 °C | 19,5 | ||
| 500 °C | 21 | ||
| 600 °C | 22,4 | ||
| 700 °C | 23,8 | ||
| 800 °C | 25,2 | ||
| Температуропроводность (мм²/с) | 20 °C | 3,5 | |
| 100 °C | 3,8 | ||
| 200 °C | 4,0 | ||
| 300 °C | 4,3 | ||
| 400 °C | 4,5 | ||
| 500 °C | 4,7 | ||
| 600 °C | 4,8 | ||
| 700 °C | 5,1 | ||
| 800 °C | 5,4 |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление (Ом·м) | 20 °C | 7,5·10⁻⁷ – 7,91·10⁻⁷ |
| 100 °C | 8,45·10⁻⁷ | |
| 200 °C | 9,19·10⁻⁷ | |
| 300 °C | 9,77·10⁻⁷ | |
| 400 °C | 1,03·10⁻⁶ | |
| 500 °C | 1,08·10⁻⁶ | |
| 600 °C | 1,12·10⁻⁶ | |
| 700 °C | 1,15·10⁻⁶ | |
| 800 °C | 1,18·10⁻⁶ |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,08 |
| Хром (Cr) | 16,5 – 18,5 |
| Марганец (Mn) | 2,0 |
| Молибден (Mo) | 2,0 – 2,5 |
| Никель (Ni) | 10,5 – 13,5 |
| Ниобий (Nb) | 1,0 |
| Фосфор (P) | 0,05 |
| Кремний (Si) | 1,0 |
| Сера (S) | 0,015 |
Металл
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Ферритная нержавеющая сталь для авто, электроники и бытовой техники
- X3CrTi17 – Ферритная сталь EN 10028-7, закаленная (+AT) – Повышенная коррозионная стойкость
- EN 10028-7 Сталь X2CrMoTi18-2: Отпущенная ферритная сталь (+AT) – Высокая коррозийная стойкость и холодная формовка
- EN 10028-7 Сталь X2CrNi12: Отпущенная сталь с повышенной коррозийной стойкостью
- EN 10028-7 Сталь X6CrNi23-13 — Остощенная аустенитная сталь для высоких температур
- EN 10028-7 Сталь X6CrNi25-20 — Остощенная аустенитная сталь для высокотемпературных применений
- EN 10028-7 X1CrNiMoCuN20-18-7 — Аустенитная сталь после твердения (AT) с высокой коррозионной стойкостью
- EN 10028-7 X1CrNiMoCuN25-25-5 — Высоколегированная аустенитная сталь после твердения для агрессивных сред
- EN 10028-7 X2CrNiMo17-12-3 — Аустенитная нержавеющая сталь +AT с превосходной коррозионной стойкостью
- EN 10028-7 X2CrNiMoN18-12-4 – Остено-аустенитная сталь после растворительного отжига (+AT)