EN 10028-7 X1CrNiMoCuN25-25-5 — Высоколегированная аустенитная сталь после твердения для агрессивных сред
Общие сведения
Аустенитная сталь X1CrNiMoN25-25-5 применяется в состоянии твердения (растворительной закалки) в виде горячекатаных листов, прутков и профилей. Сталь демонстрирует устойчивость к межкристаллитной коррозии даже после сенсибилизации.
Физико-механические свойства
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 8,1 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | 20,0 °C | 195 ГПа | |
| Модуль упругости | 100,0 °C | 190 ГПа | |
| Модуль упругости | 200,0 °C | 182 ГПа | |
| Модуль упругости | 300,0 °C | 174 ГПа | |
| Модуль упругости | 400,0 °C | 166 ГПа | |
| Модуль упругости | 500,0 °C | 158 ГПа | |
| Относительное удлинение A80, поперечное | 20,0 °C | 40 % | |
| Относительное удлинение, поперечное | 20,0 °C | 40 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,30 | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Модуль сдвига | 23,0 °C | 77 ГПа | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Предел прочности | 20,0 °C | 600–800 МПа | |
| Предел прочности | 50,0 °C | 581 МПа | |
| Предел прочности | 100,0 °C | 550 МПа | |
| Предел прочности | 150,0 °C | 535 МПа | |
| Предел прочности | 200,0 °C | 520 МПа | |
| Предел прочности | 250,0 °C | 500 МПа | |
| Предел прочности | 300,0 °C | 480 МПа | |
| Предел прочности | 350,0 °C | 475 МПа | |
| Предел прочности, поперечное | 20,0 °C | 600–800 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 50,0 °C | 271 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 100,0 °C | 240 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 150,0 °C | 220 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 200,0 °C | 200 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 250,0 °C | 190 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 300,0 °C | 180 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 350,0 °C | 175 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 400,0 °C | 170 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2, поперечное | 20,0 °C | 290 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 50,0 °C | 307 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 100,0 °C | 270 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 150,0 °C | 250 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 200,0 °C | 230 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 250,0 °C | 220 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 300,0 °C | 210 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 350,0 °C | 205 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 400,0 °C | 200 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0, поперечное | 20,0 °C | 330 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | 100,0 °C | 1,50 × 10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 300,0 °C | 1,65 × 10⁻⁵ 1/К | |
| Температура плавления | — | 1230–1480 °C | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоемкость | 20,0 °C | 500 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | 20,0 °C | 14 Вт/(м·К) |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20,0 °C | 8,5 × 10⁻⁷ Ω·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,02 % |
| Хром (Cr) | 24–26 % |
| Медь (Cu) | 1,0–2,0 % |
| Марганец (Mn) | 2,0 % |
| Молибден (Mo) | 4,7–5,7 % |
| Никель (Ni) | 24–27 % |
| Азот (N) | 0,17–0,25 % |
| Фосфор (P) | 0,03 % |
| Кремний (Si) | 0,7 % |
| Сера (S) | 0,01 % |
Металл
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Ферритная нержавеющая сталь для авто, электроники и бытовой техники
- X3CrTi17 – Ферритная сталь EN 10028-7, закаленная (+AT) – Повышенная коррозионная стойкость
- EN 10028-7 Сталь X2CrMoTi18-2: Отпущенная ферритная сталь (+AT) – Высокая коррозийная стойкость и холодная формовка
- EN 10028-7 Сталь X2CrNi12: Отпущенная сталь с повышенной коррозийной стойкостью
- EN 10028-7 Сталь X6CrNi23-13 — Остощенная аустенитная сталь для высоких температур
- EN 10028-7 Сталь X6CrNi25-20 — Остощенная аустенитная сталь для высокотемпературных применений
- EN 10028-7 X1CrNiMoCuN20-18-7 — Аустенитная сталь после твердения (AT) с высокой коррозионной стойкостью
- EN 10028-7 X2CrNiMo17-12-3 — Аустенитная нержавеющая сталь +AT с превосходной коррозионной стойкостью
- EN 10028-7 X2CrNiMoN18-12-4 – Остено-аустенитная сталь после растворительного отжига (+AT)
- EN 10028-7 X2CrNiMo18-15-4: Отуженная сталь с высокой стойкостью к коррозии