EN 10028-7 Сталь X2CrMoTi18-2: Отпущенная ферритная сталь (+AT) – Высокая коррозийная стойкость и холодная формовка
Ферритная сталь X2CrMoTi18-2 обладает высокой стойкостью к ямчатой коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением. Сохраняет стойкость к межкристаллитной коррозии даже в сварном состоянии. Благодаря низкой склонности к твердению при закалке, отлично подходит для холодной формовки. Применяется для деталей холодной штамповки, болтов, гайок, труб теплообменников и нагревательных элементов.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,56 – 7,7 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | 20,0 °C | 218 – 220 ГПа | |
| 100,0 °C | 213 – 215 ГПа | ||
| 200,0 °C | 206 – 210 ГПа | ||
| 300,0 °C | 198 – 205 ГПа | ||
| 400,0 °C | 190 – 195 ГПа | ||
| 500,0 °C | 180 ГПа | ||
| 600,0 °C | 167 ГПа | ||
| 700,0 °C | 150 ГПа | ||
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,3 | Типично для ферритных нержавеющих сталей |
| Модуль сдвига | 23,0 °C | 77 ГПа | Типично для ферритных нержавеющих сталей |
| Предел текучести Rp0,2 | 50,0 °C | 294 МПа | |
| 100,0 °C | 250 МПа | ||
| 150,0 °C | 240 МПа | ||
| 200,0 °C | 230 МПа | ||
| 250,0 °C | 220 МПа | ||
| 300,0 °C | 210 МПа | ||
| 350,0 °C | 205 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | 20,0 °C | 9,9×10⁻⁶ 1/К | |
| 100,0 °C | 1,03–1,04×10⁻⁵ 1/К | ||
| 200,0 °C | 1,08×10⁻⁵ 1/К | ||
| 300,0 °C | 1,12×10⁻⁵ 1/К | ||
| 400,0 °C | 1,16×10⁻⁵ 1/К | ||
| 500,0 °C | 1,19×10⁻⁵ 1/К | ||
| 600,0 °C | 1,21×10⁻⁵ 1/К | ||
| 700,0 °C | 1,24×10⁻⁵ 1/К | ||
| 800,0 °C | 1,29×10⁻⁵ 1/К | ||
| Температура плавления | — | 1425 – 1530 °C | Типично для ферритных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоемкость | 20,0 °C | 430 – 450 Дж/(кг·К) | |
| 100,0 °C | 482 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °C | 506 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °C | 525 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °C | 547 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °C | 576 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °C | 616 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °C | 16 – 23 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °C | 17,2 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °C | 18,6 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °C | 20 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °C | 21,2 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °C | 22,3 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °C | 23,3 Вт/(м·К) | ||
| 700,0 °C | 24,1 Вт/(м·К) | ||
| 800,0 °C | 25,5 Вт/(м·К) | ||
| 900,0 °C | 26,9 Вт/(м·К) | ||
| 1000,0 °C | 28,3 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20,0 °C | 4,7 мм²/с | |
| 100,0 °C | 4,5 мм²/с | ||
| 200,0 °C | 4,5 мм²/с | ||
| 300,0 °C | 4,6 мм²/с | ||
| 400,0 °C | 4,4 мм²/с | ||
| 500,0 °C | 4,1 мм²/с | ||
| 600,0 °C | 3,6 мм²/с |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20,0 °C | 8,0–9,06×10⁻⁷ Ом·м |
| 100,0 °C | 9,42×10⁻⁷ Ом·м | |
| 200,0 °C | 9,87×10⁻⁷ Ом·м | |
| 300,0 °C | 1,03×10⁻⁶ Ом·м | |
| 400,0 °C | 1,08×10⁻⁶ Ом·м | |
| 500,0 °C | 1,12×10⁻⁶ Ом·м | |
| 600,0 °C | 1,18×10⁻⁶ Ом·м | |
| 700,0 °C | 1,22×10⁻⁶ Ом·м | |
| 800,0 °C | 1,24×10⁻⁶ Ом·м | |
| 900,0 °C | 1,26×10⁻⁶ Ом·м | |
| 1000,0 °C | 1,27×10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод | 0,025 |
| Хром | 17 – 20 |
| Марганец | 1 |
| Молибден | 1,8 – 2,5 |
| Фосфор | 0,04 |
| Кремний | 1 |
| Сера | 0,015 |
| Титан | 0,8 |
Металл
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Ферритная нержавеющая сталь для авто, электроники и бытовой техники
- X3CrTi17 – Ферритная сталь EN 10028-7, закаленная (+AT) – Повышенная коррозионная стойкость
- EN 10028-7 Сталь X2CrNi12: Отпущенная сталь с повышенной коррозийной стойкостью
- EN 10028-7 Сталь X6CrNi23-13 — Остощенная аустенитная сталь для высоких температур
- EN 10028-7 Сталь X6CrNi25-20 — Остощенная аустенитная сталь для высокотемпературных применений
- EN 10028-7 X1CrNiMoCuN20-18-7 — Аустенитная сталь после твердения (AT) с высокой коррозионной стойкостью
- EN 10028-7 X1CrNiMoCuN25-25-5 — Высоколегированная аустенитная сталь после твердения для агрессивных сред
- EN 10028-7 X2CrNiMo17-12-3 — Аустенитная нержавеющая сталь +AT с превосходной коррозионной стойкостью
- EN 10028-7 X2CrNiMoN18-12-4 – Остено-аустенитная сталь после растворительного отжига (+AT)
- EN 10028-7 X2CrNiMo18-15-4: Отуженная сталь с высокой стойкостью к коррозии