Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Industrial materials >> Металл

EN 10028-7 Сталь X2CrMoTi18-2: Отпущенная ферритная сталь (+AT) – Высокая коррозийная стойкость и холодная формовка

Ферритная сталь X2CrMoTi18-2 обладает высокой стойкостью к ямчатой коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением. Сохраняет стойкость к межкристаллитной коррозии даже в сварном состоянии. Благодаря низкой склонности к твердению при закалке, отлично подходит для холодной формовки. Применяется для деталей холодной штамповки, болтов, гайок, труб теплообменников и нагревательных элементов.

Свойства

Общие

Свойство Температура Значение
Плотность 20,0 °C 7,56 – 7,7 г/см³

Механические

Свойство Температура Значение Примечание
Модуль упругости 20,0 °C 218 – 220 ГПа
100,0 °C 213 – 215 ГПа
200,0 °C 206 – 210 ГПа
300,0 °C 198 – 205 ГПа
400,0 °C 190 – 195 ГПа
500,0 °C 180 ГПа
600,0 °C 167 ГПа
700,0 °C 150 ГПа
Коэффициент Пуассона 23,0 °C 0,3 Типично для ферритных нержавеющих сталей
Модуль сдвига 23,0 °C 77 ГПа Типично для ферритных нержавеющих сталей
Предел текучести Rp0,2 50,0 °C 294 МПа
100,0 °C 250 МПа
150,0 °C 240 МПа
200,0 °C 230 МПа
250,0 °C 220 МПа
300,0 °C 210 МПа
350,0 °C 205 МПа

Тепловые

Свойство Температура Значение Примечание
Коэффициент теплового расширения 20,0 °C 9,9×10⁻⁶ 1/К
100,0 °C 1,03–1,04×10⁻⁵ 1/К
200,0 °C 1,08×10⁻⁵ 1/К
300,0 °C 1,12×10⁻⁵ 1/К
400,0 °C 1,16×10⁻⁵ 1/К
500,0 °C 1,19×10⁻⁵ 1/К
600,0 °C 1,21×10⁻⁵ 1/К
700,0 °C 1,24×10⁻⁵ 1/К
800,0 °C 1,29×10⁻⁵ 1/К
Температура плавления — 1425 – 1530 °C Типично для ферритных нержавеющих сталей
Удельная теплоемкость 20,0 °C 430 – 450 Дж/(кг·К)
100,0 °C 482 Дж/(кг·К)
200,0 °C 506 Дж/(кг·К)
300,0 °C 525 Дж/(кг·К)
400,0 °C 547 Дж/(кг·К)
500,0 °C 576 Дж/(кг·К)
600,0 °C 616 Дж/(кг·К)
Теплопроводность 20,0 °C 16 – 23 Вт/(м·К)
100,0 °C 17,2 Вт/(м·К)
200,0 °C 18,6 Вт/(м·К)
300,0 °C 20 Вт/(м·К)
400,0 °C 21,2 Вт/(м·К)
500,0 °C 22,3 Вт/(м·К)
600,0 °C 23,3 Вт/(м·К)
700,0 °C 24,1 Вт/(м·К)
800,0 °C 25,5 Вт/(м·К)
900,0 °C 26,9 Вт/(м·К)
1000,0 °C 28,3 Вт/(м·К)
Температуропроводность 20,0 °C 4,7 мм²/с
100,0 °C 4,5 мм²/с
200,0 °C 4,5 мм²/с
300,0 °C 4,6 мм²/с
400,0 °C 4,4 мм²/с
500,0 °C 4,1 мм²/с
600,0 °C 3,6 мм²/с

Электрические

Свойство Температура Значение
Удельное электрическое сопротивление 20,0 °C 8,0–9,06×10⁻⁷ Ом·м
100,0 °C 9,42×10⁻⁷ Ом·м
200,0 °C 9,87×10⁻⁷ Ом·м
300,0 °C 1,03×10⁻⁶ Ом·м
400,0 °C 1,08×10⁻⁶ Ом·м
500,0 °C 1,12×10⁻⁶ Ом·м
600,0 °C 1,18×10⁻⁶ Ом·м
700,0 °C 1,22×10⁻⁶ Ом·м
800,0 °C 1,24×10⁻⁶ Ом·м
900,0 °C 1,26×10⁻⁶ Ом·м
1000,0 °C 1,27×10⁻⁶ Ом·м

Химический состав

Элемент Содержание, %
Углерод 0,025
Хром 17 – 20
Марганец 1
Молибден 1,8 – 2,5
Фосфор 0,04
Кремний 1
Сера 0,015
Титан 0,8

Металл

  1. EN 10028-7 X2CrTi17 – Ферритная нержавеющая сталь для авто, электроники и бытовой техники
  2. X3CrTi17 – Ферритная сталь EN 10028-7, закаленная (+AT) – Повышенная коррозионная стойкость
  3. EN 10028-7 Сталь X2CrNi12: Отпущенная сталь с повышенной коррозийной стойкостью
  4. EN 10028-7 Сталь X6CrNi23-13 — Остощенная аустенитная сталь для высоких температур
  5. EN 10028-7 Сталь X6CrNi25-20 — Остощенная аустенитная сталь для высокотемпературных применений
  6. EN 10028-7 X1CrNiMoCuN20-18-7 — Аустенитная сталь после твердения (AT) с высокой коррозионной стойкостью
  7. EN 10028-7 X1CrNiMoCuN25-25-5 — Высоколегированная аустенитная сталь после твердения для агрессивных сред
  8. EN 10028-7 X2CrNiMo17-12-3 — Аустенитная нержавеющая сталь +AT с превосходной коррозионной стойкостью
  9. EN 10028-7 X2CrNiMoN18-12-4 – Остено-аустенитная сталь после растворительного отжига (+AT)
  10. EN 10028-7 X2CrNiMo18-15-4: Отуженная сталь с высокой стойкостью к коррозии