EN 10028-7 Сталь X8CrNiNb16-13 – Заглушенная сталь для применения до 800 °C
Общие сведения
Аустенитная сталь X8CrNiNb16-13 поставляется в заглушенном состоянии как горячекатаный лист. Это жаропрочная специальная сталь для работы до 800 °C без закалки. Материал устойчив к ломкости и межкристаллитной коррозии (в том числе в засвеченном состоянии).
Применение
- Турбинное и парокотлостроение: облицовка камер сгорания, крышки перегревателей, передние трубы.
- Инструменты для горячей обработки.
- Высокодавное гидрогенирование в установках гидрогенирования при повышенных температурах.
Физико-механические свойства
Общие (плотность в зависимости от температуры)
| Температура | Плотность, г/см³ |
|---|---|
| 20 °C | 7,90 – 7,98 |
| 50 °C | 7,96 |
| 100 °C | 7,94 |
| 150 °C | 7,92 |
| 200 °C | 7,90 |
| 250 °C | 7,88 |
| 300 °C | 7,86 |
| 350 °C | 7,83 |
| 400 °C | 7,81 |
| 450 °C | 7,79 |
| 500 °C | 7,76 |
| 550 °C | 7,74 |
| 600 °C | 7,71 |
| 650 °C | 7,68 |
| 700 °C | 7,66 |
| 750 °C | 7,63 |
| 800 °C | 7,61 |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости (E), ГПа | –100 °C | 206 |
| 20 °C | 196 – 200 | |
| 50 °C | 197,57 | |
| 100 °C | 190 – 193,65 | |
| 150 °C | 189,43 | |
| 200 °C | 182 – 185 | |
| 250 °C | 180,11 | |
| 300 °C | 174 – 175,5 | |
| 350 °C | 170,89 | |
| 400 °C | 166 – 170 | |
| 450 °C | 162,26 | |
| 500 °C | 158 – 160 | |
| 550 °C | 154,02 | |
| 600 °C | 149,99 – 155 | |
| 650 °C | 146,07 | |
| 700 °C | 142 – 145 | |
| 750 °C | 138,32 | |
| 800 °C | 134 – 140 | |
| 900 °C | 127 – 135 | |
| 1000 °C | 120 – 125 | |
| Относительное удлинение A80 (попереч.) | 20 °C | 35 % |
| Относительное удлинение (попереч.) | 20 °C | 35 % |
| Коэффициент Пуассона | 20 °C | 0,28 |
| 50 °C | 0,28 | |
| 100 °C | 0,28 | |
| 150 °C | 0,28 | |
| 200 °C | 0,29 | |
| 250 °C | 0,29 | |
| 300 °C | 0,29 | |
| 350 °C | 0,30 | |
| 400 °C | 0,30 | |
| 450 °C | 0,31 | |
| 500 °C | 0,31 | |
| 550 °C | 0,32 | |
| 600 °C | 0,32 | |
| 650 °C | 0,32 | |
| 700 °C | 0,32 | |
| 750 °C | 0,32 | |
| 800 °C | 0,33 | |
| Модуль сдвига (G), ГПа | 20 °C | 77,01 – 78,09 |
| 50 °C | 77,3 | |
| 100 °C | 75,73 | |
| 150 °C | 73,87 | |
| 200 °C | 71,91 | |
| 250 °C | 69,95 | |
| 300 °C | 67,89 | |
| 350 °C | 65,83 | |
| 400 °C | 63,96 | |
| 450 °C | 62,1 | |
| 500 °C | 60,33 | |
| 550 °C | 58,57 | |
| 600 °C | 56,9 | |
| 650 °C | 55,33 | |
| 700 °C | 53,86 | |
| 750 °C | 52,29 | |
| 800 °C | 50,82 | |
| Предел прочности (Rm), МПа | 20 °C | 510 – 690 |
| 50 °C | 493 | |
| 100 °C | 465 | |
| 150 °C | 440 | |
| 200 °C | 420 | |
| 250 °C | 400 | |
| 300 °C | 385 | |
| 350 °C | 375 | |
| 400 °C | 370 | |
| 450 °C | 360 | |
| 500 °C | 350 | |
| 550 °C | 340 | |
| 600 °C | 320 | |
| Предел прочности (попереч.) | 20 °C | 510 – 690 МПа |
| Предел текучести Rp0,2, МПа | 50 °C | 191 |
| 100 °C | 175 | |
| 150 °C | 166 | |
| 200 °C | 157 | |
| 250 °C | 147 | |
| 300 °C | 137 | |
| 350 °C | 132 | |
| 400 °C | 128 | |
| 450 °C | 123 | |
| 500 °C | 118 | |
| 550 °C | 118 | |
| 600 °C | 113 | |
| Предел текучести Rp0,2 (попереч.) | 20 °C | 200 МПа |
| Предел текучести Rp1,0, МПа | 50 °C | 227 |
| 100 °C | 205 | |
| 150 °C | 195 | |
| 200 °C | 186 | |
| 250 °C | 176 | |
| 300 °C | 167 | |
| 350 °C | 162 | |
| 400 °C | 157 | |
| 450 °C | 152 | |
| 500 °C | 147 | |
| 550 °C | 147 | |
| 600 °C | 142 | |
| Предел текучести Rp1,0 (попереч.) | 20 °C | 240 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения (10⁻⁶ 1/К) | –100 °C | 14,9 | |
| 20 °C | 16,1 | ||
| 100 °C | 16,3 – 16,7 | ||
| 200 °C | 16,9 – 17,2 | ||
| 300 °C | 17,3 – 17,7 | ||
| 400 °C | 17,8 – 18,1 | ||
| 500 °C | 18,2 – 18,4 | ||
| 600 °C | 18,5 – 18,8 | ||
| 700 °C | 18,7 – 19,1 | ||
| 800 °C | 19,4 | ||
| 900 °C | 19,7 | ||
| 1000 °C | 20,0 | ||
| Макс. температура длительной работы | – | 0 – 800 °C | |
| Температура плавления | – | 1230 – 1480 °C | Типично для аустенитных нержавеек |
| Удельная теплоемкость (Дж/кг·К) | –100 °C | 440 | |
| 20 °C | 450 – 472 | ||
| 100 °C | 487 | ||
| 200 °C | 503 | ||
| 300 °C | 512 | ||
| 400 °C | 520 | ||
| 500 °C | 530 | ||
| 600 °C | 541 | ||
| 700 °C | 551 | ||
| 800 °C | 559 | ||
| 900 °C | 565 | ||
| 1000 °C | 571 | ||
| Теплопроводность (Вт/м·К) | 20 °C | 13,3 – 17 | |
| 100 °C | 14,9 | ||
| 200 °C | 16,5 | ||
| 300 °C | 18,1 | ||
| 400 °C | 19,5 | ||
| 500 °C | 21 | ||
| 600 °C | 22,4 | ||
| 700 °C | 23,8 | ||
| 800 °C | 25,2 | ||
| Температуропроводность (мм²/с) | 20 °C | 3,5 | |
| 100 °C | 3,8 | ||
| 200 °C | 4,0 | ||
| 300 °C | 4,3 | ||
| 400 °C | 4,5 | ||
| 500 °C | 4,7 | ||
| 600 °C | 4,8 | ||
| 700 °C | 5,1 | ||
| 800 °C | 5,4 |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление (10⁻⁷ Ω·м) | 20 °C | 7,1 – 7,91 |
| 50 °C | 7,61 | |
| 100 °C | 7,99 – 8,45 | |
| 150 °C | 8,38 | |
| 200 °C | 8,72 – 9,19 | |
| 250 °C | 9,04 | |
| 300 °C | 9,34 – 9,77 | |
| 350 °C | 9,63 | |
| 400 °C | 9,91 – 10,3 | |
| 450 °C | 10,2 | |
| 500 °C | 10,4 – 10,8 | |
| 550 °C | 10,6 | |
| 600 °C | 10,8 – 11,2 | |
| 650 °C | 11,0 | |
| 700 °C | 11,2 – 11,5 | |
| 750 °C | 11,4 | |
| 800 °C | 11,5 – 11,8 |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,04 – 0,10 |
| Хром (Cr) | 15 – 17 |
| Марганец (Mn) | ≤ 1,5 |
| Никель (Ni) | 12 – 14 |
| Ниобий (Nb) | ≤ 1,2 |
| Фосфор (P) | ≤ 0,04 |
| Кремний (Si) | 0,3 – 0,6 |
| Сера (S) | ≤ 0,015 |
| Титан (Ti) | ≤ 1,2 |
Металл
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Ферритная нержавеющая сталь для авто, электроники и бытовой техники
- X3CrTi17 – Ферритная сталь EN 10028-7, закаленная (+AT) – Повышенная коррозионная стойкость
- EN 10028-7 Сталь X2CrMoTi18-2: Отпущенная ферритная сталь (+AT) – Высокая коррозийная стойкость и холодная формовка
- EN 10028-7 Сталь X2CrNi12: Отпущенная сталь с повышенной коррозийной стойкостью
- EN 10028-7 Сталь X6CrNi23-13 — Остощенная аустенитная сталь для высоких температур
- EN 10028-7 Сталь X6CrNi25-20 — Остощенная аустенитная сталь для высокотемпературных применений
- EN 10216-5 X8CrNiNb16-13 (+AT) – Высокотемпературная ползучеустойчивая сталь в состоянии раскаливания
- EN 10028-7 X1CrNiMoCuN20-18-7 — Аустенитная сталь после твердения (AT) с высокой коррозионной стойкостью
- EN 10028-7 X1CrNiMoCuN25-25-5 — Высоколегированная аустенитная сталь после твердения для агрессивных сред
- EN 10028-7 X2CrNiMo17-12-3 — Аустенитная нержавеющая сталь +AT с превосходной коррозионной стойкостью