Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Industrial materials >> Металл

EN 10028-7 X8NiCrAlTi32-21 Аустенитная теплоустойчивая сталь – Растворительное отжиг для высокой ползучестойкости при 700–1000 °C

Теплоустойчивая аустенитная сталь X8NiCrAlTi32-21 оптимизирована для высокой ползучестойкости на разрыве в диапазоне температур 700–1000 °C. Материал устойчив к межкристаллитной коррозии (в нечувствительном состоянии). Основные области применения: аппарат- и котлостроение, химическая и нефтехимическая промышленность.

Свойства

Общие

СвойствоТемператураЗначение
Плотность20 °C7,94 – 8,00 г/см³

Механические свойства

СвойствоТемператураЗначениеПримечание
Модуль упругости-100 °C201 ГПа
20 °C194 – 200 ГПа
100 °C189 – 190 ГПа
200 °C183 – 185 ГПа
300 °C175 – 177 ГПа
400 °C170 ГПа
500 °C160 – 163 ГПа
600 °C155 – 156 ГПа
700 °C145 – 149 ГПа
800 °C140 – 141 ГПа
900 °C134 – 135 ГПа
1000 °C125 – 127 ГПа
Относительное удлинение A80, поперечное20 °C30 %
Относительное удлинение, поперечное20 °C30 %
Коэффициент Пуассона23 °C0,3Типично для аустенитных нержавеющих сталей
Модуль сдвига23 °C77 ГПаТипично для аустенитных нержавеющих сталей
Предел прочности при растяжении20 °C500 – 750 МПа
50 °C487 МПа
100 °C465 МПа
150 °C445 МПа
200 °C435 МПа
250 °C425 МПа
300 °C420 МПа
350 °C418 МПа
400 °C415 МПа
450 °C415 МПа
500 °C415 МПа
Предел прочности при растяжении, поперечное20 °C500 – 750 МПа
Предел текучести Rp0,250 °C159 МПа
100 °C140 МПа
150 °C127 МПа
200 °C115 МПа
250 °C105 МПа
300 °C95 МПа
350 °C90 МПа
400 °C85 МПа
450 °C82 МПа
500 °C80 МПа
550 °C75 МПа
600 °C75 МПа
Предел текучести Rp0,2, поперечное20 °C170 МПа
Предел текучести Rp1,050 °C185 МПа
100 °C160 МПа
150 °C147 МПа
200 °C135 МПа
250 °C125 МПа
300 °C115 МПа
350 °C110 МПа
400 °C105 МПа
450 °C102 МПа
500 °C100 МПа
550 °C95 МПа
600 °C95 МПа
Предел текучести Rp1,0, поперечное20 °C200 МПа

Тепловые свойства

СвойствоТемператураЗначениеПримечание
Коэффициент линейного теплового расширения-100 °C1,36·10⁻⁵ 1/K
20 °C1,46·10⁻⁵ 1/K
100 °C1,51 – 1,54·10⁻⁵ 1/K
200 °C1,57 – 1,60·10⁻⁵ 1/K
300 °C1,62 – 1,65·10⁻⁵ 1/K
400 °C1,66 – 1,68·10⁻⁵ 1/K
500 °C1,70 – 1,72·10⁻⁵ 1/K
600 °C1,74 – 1,75·10⁻⁵ 1/K
700 °C1,77 – 1,79·10⁻⁵ 1/K
800 °C1,80 – 1,83·10⁻⁵ 1/K
900 °C1,83 – 1,86·10⁻⁵ 1/K
1000 °C1,86 – 1,90·10⁻⁵ 1/K
Максимальная рабочая температура (долговременная)700 – 1000 °C
Температура плавления1230 – 1480 °CТипично для аустенитных нержавеющих сталей
Удельная теплоемкость-100 °C440 Дж/(кг·К)
20 °C460 – 472 Дж/(кг·К)
100 °C487 Дж/(кг·К)
200 °C503 Дж/(кг·К)
300 °C512 Дж/(кг·К)
400 °C520 Дж/(кг·К)
500 °C530 Дж/(кг·К)
600 °C541 Дж/(кг·К)
700 °C551 Дж/(кг·К)
800 °C559 Дж/(кг·К)
900 °C565 Дж/(кг·К)
1000 °C571 Дж/(кг·К)
Теплопроводность20 °C11,5 – 12 Вт/(м·К)
100 °C13,1 Вт/(м·К)
200 °C14,8 Вт/(м·К)
300 °C16,4 Вт/(м·К)
400 °C18,1 Вт/(м·К)
500 °C19,6 Вт/(м·К)
600 °C21,2 Вт/(м·К)
700 °C22,8 Вт/(м·К)
800 °C24,3 Вт/(м·К)
900 °C25,7 Вт/(м·К)
1000 °C27,3 Вт/(м·К)
Температуропроводность20 °C3,1 мм²/с
100 °C3,3 мм²/с
200 °C3,6 мм²/с
300 °C3,9 мм²/с
400 °C4,2 мм²/с
500 °C4,4 мм²/с
600 °C4,6 мм²/с
700 °C4,9 мм²/с
800 °C5,2 мм²/с
900 °C5,5 мм²/с
1000 °C5,7 мм²/с

Электрические свойства

СвойствоТемператураЗначение
Удельное электрическое сопротивление20 °C9,9·10⁻⁷ – 1,01·10⁻⁶ Ω·м
100 °C1,04·10⁻⁶ Ω·м
200 °C1,08·10⁻⁶ Ω·м
300 °C1,12·10⁻⁶ Ω·м
400 °C1,15·10⁻⁶ Ω·м
500 °C1,18·10⁻⁶ Ω·м
600 °C1,20·10⁻⁶ Ω·м
700 °C1,22·10⁻⁶ Ω·м
800 °C1,24·10⁻⁶ Ω·м
900 °C1,26·10⁻⁶ Ω·м
1000 °C1,27·10⁻⁶ Ω·м

Химический состав (масс. %)

ЭлементСодержание
Алюминий0,25 – 0,65
Углерод0,05 – 0,10
Хром19 – 22
Кобальт≤ 0,5
Медь≤ 0,5
Марганец≤ 1,5
Никель30 – 34
Азот≤ 0,03
Фосфор≤ 0,02
Кремний≤ 0,7
Сера≤ 0,01
Титан0,25 – 0,65

Металл

  1. EN 10028-7 X2CrTi17 – Ферритная нержавеющая сталь для авто, электроники и бытовой техники
  2. X3CrTi17 – Ферритная сталь EN 10028-7, закаленная (+AT) – Повышенная коррозионная стойкость
  3. EN 10028-7 Сталь X2CrMoTi18-2: Отпущенная ферритная сталь (+AT) – Высокая коррозийная стойкость и холодная формовка
  4. EN 10028-7 Сталь X2CrNi12: Отпущенная сталь с повышенной коррозийной стойкостью
  5. EN 10028-7 Сталь X6CrNi23-13 — Остощенная аустенитная сталь для высоких температур
  6. EN 10028-7 Сталь X6CrNi25-20 — Остощенная аустенитная сталь для высокотемпературных применений
  7. EN 10028-7 X1CrNiMoCuN20-18-7 — Аустенитная сталь после твердения (AT) с высокой коррозионной стойкостью
  8. EN 10028-7 X1CrNiMoCuN25-25-5 — Высоколегированная аустенитная сталь после твердения для агрессивных сред
  9. EN 10028-7 X2CrNiMo17-12-3 — Аустенитная нержавеющая сталь +AT с превосходной коррозионной стойкостью
  10. EN 10028-7 X2CrNiMoN18-12-4 – Остено-аустенитная сталь после растворительного отжига (+AT)