EN 10250-4 Сталь X6CrNiNb18-10 — Отпущенная (+AT)
Сталь X6CrNiNb18-10 (по DIN 17440: 1985-07 — X 6 CrNiNb 18 10) является ниобий-стабилизированным аналогом стали 1.4541. Она обладает высокой устойчивостью к межкристаллитной коррозии даже после нагрева (в смывленном состоянии). При сварке может проявляться горячая ломкость. Основные области применения: сваренные конструкции в химическом аппаратостроении, пищевой и деликатесной промышленности, кино- и фотопромышленности, а также бытовые изделия. Из-за присутствия ниобия сталь не подходит для зеркальной полировки.
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,9 – 7,93 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости | -100 °C | 206 ГПа |
| 20 °C | 196 – 200 ГПа | |
| 95 °C | 194,43 ГПа | |
| 100 °C | 190 – 194 ГПа | |
| 150 °C | 189,61 ГПа | |
| 200 °C | 182 – 186 ГПа | |
| 205 °C | 184,78 ГПа | |
| 260 °C | 179,95 ГПа | |
| 300 °C | 174 – 179 ГПа | |
| 315 °C | 175,13 ГПа | |
| 370 °C | 170,99 ГПа | |
| 400 °C | 166 – 172 ГПа | |
| 425 °C | 166,16 ГПа | |
| 485 °C | 161,34 ГПа | |
| 500 °C | 158 – 165 ГПа | |
| 540 °C | 157,2 ГПа | |
| 595 °C | 151,69 ГПа | |
| 600 °C | 150 ГПа | |
| 650 °C | 147,54 ГПа | |
| 700 °C | 142 ГПа | |
| 705 °C | 142,72 ГПа | |
| 760 °C | 137,9 ГПа | |
| 800 °C | 134 ГПа | |
| 815 °C | 133,76 ГПа | |
| 870 °C | 128,93 ГПа | |
| 900 °C | 127 ГПа | |
| 1000 °C | 120 ГПа | |
| Относительное удлинение (поперечное) | 20 °C | 30 % |
| Коэффициент Пуассона | 20 °C | 0,27 |
| 95 °C | 0,28 | |
| 150 °C | 0,29 | |
| 205 °C | 0,29 | |
| 260 °C | 0,29 | |
| 315 °C | 0,30 | |
| 370 °C | 0,31 | |
| 425 °C | 0,31 | |
| 485 °C | 0,32 | |
| 540 °C | 0,33 | |
| 595 °C | 0,33 | |
| 650 °C | 0,32 | |
| 705 °C | 0,33 | |
| 760 °C | 0,35 | |
| 815 °C | 0,35 | |
| 870 °C | 0,36 | |
| Модуль сдвига | 20 °C | 78,6 ГПа |
| 95 °C | 75,84 ГПа | |
| 150 °C | 73,77 ГПа | |
| 205 °C | 71,71 ГПа | |
| 260 °C | 69,64 ГПа | |
| 315 °C | 67,57 ГПа | |
| 370 °C | 65,5 ГПа | |
| 425 °C | 63,43 ГПа | |
| 485 °C | 61,36 ГПа | |
| 540 °C | 59,3 ГПа | |
| 595 °C | 57,23 ГПа | |
| 650 °C | 55,85 ГПа | |
| 705 °C | 53,78 ГПа | |
| 760 °C | 51,11 ГПа | |
| 815 °C | 49,64 ГПа | |
| 870 °C | 47,57 ГПа | |
| Предел прочности при растяжении (поперечное) | 20 °C | 510 – 740 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 100 °C | 177 МПа |
| 150 °C | 167 МПа | |
| 200 °C | 157 МПа | |
| 250 °C | 147 МПа | |
| 300 °C | 136 МПа | |
| 350 °C | 130 МПа | |
| 400 °C | 125 МПа | |
| 450 °C | 121 МПа | |
| 500 °C | 119 МПа | |
| 550 °C | 118 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 (поперечное) | 20 °C | 205 МПа |
| Предел текучести Rp1,0 | 100 °C | 211 МПа |
| 150 °C | 196 МПа | |
| 200 °C | 186 МПа | |
| 250 °C | 177 МПа | |
| 300 °C | 167 МПа | |
| 350 °C | 161 МПа | |
| 400 °C | 156 МПа | |
| 450 °C | 152 МПа | |
| 500 °C | 149 МПа | |
| 550 °C | 147 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 (поперечное) | 20 °C | 240 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -100 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | |
| 20 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100 °C | 1,60 – 1,67·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200 °C | 1,65 – 1,72·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300 °C | 1,70 – 1,77·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400 °C | 1,75 – 1,81·10⁻⁵ 1/К | ||
| 425 °C | 1,76·10⁻⁵ 1/К | ||
| 485 °C | 1,78·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500 °C | 1,80 – 1,84·10⁻⁵ 1/К | ||
| 540 °C | 1,80·10⁻⁵ 1/К | ||
| 595 °C | 1,83·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/К | ||
| 650 °C | 1,85·10⁻⁵ 1/К | ||
| 700 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/К | ||
| 705 °C | 1,87·10⁻⁵ 1/К | ||
| 800 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/К | ||
| 900 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/К | ||
| 1000 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/К | ||
| Температура плавления | — | 1230 – 1480 °C | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоемкость | -100 °C | 440 Дж/(кг·К) | |
| 20 °C | 472 – 500 Дж/(кг·К) | ||
| 100 °C | 487 Дж/(кг·К) | ||
| 200 °C | 503 Дж/(кг·К) | ||
| 300 °C | 512 Дж/(кг·К) | ||
| 400 °C | 520 Дж/(кг·К) | ||
| 500 °C | 530 Дж/(кг·К) | ||
| 600 °C | 541 Дж/(кг·К) | ||
| 700 °C | 551 Дж/(кг·К) | ||
| 800 °C | 559 Дж/(кг·К) | ||
| 900 °C | 565 Дж/(кг·К) | ||
| 1000 °C | 571 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20 °C | 14,3 – 15 Вт/(м·К) | |
| 100 °C | 15,8 Вт/(м·К) | ||
| 200 °C | 17,5 Вт/(м·К) | ||
| 300 °C | 19 Вт/(м·К) | ||
| 400 °C | 20,5 Вт/(м·К) | ||
| 500 °C | 21,9 Вт/(м·К) | ||
| 600 °C | 23,3 Вт/(м·К) | ||
| 700 °C | 24,6 Вт/(м·К) | ||
| 800 °C | 26 Вт/(м·К) | ||
| 900 °C | 27,4 Вт/(м·К) | ||
| 1000 °C | 28,8 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20 °C | 3,8 мм²/с | |
| 100 °C | 4 мм²/с | ||
| 200 °C | 4,2 мм²/с | ||
| 300 °C | 4,6 мм²/с | ||
| 400 °C | 4,8 мм²/с | ||
| 500 °C | 4,9 мм²/с | ||
| 600 °C | 5 мм²/с | ||
| 700 °C | 5,3 мм²/с | ||
| 800 °C | 5,6 мм²/с | ||
| 900 °C | 5,9 мм²/с | ||
| 1000 °C | 6 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20 °C | 7,1·10⁻⁷ Ом·м |
| 100 °C | 7,76·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200 °C | 8,49·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300 °C | 9,14·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400 °C | 9,71·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500 °C | 1,02·10⁻⁶ Ом·м | |
| 600 °C | 1,07·10⁻⁶ Ом·м | |
| 700 °C | 1,10·10⁻⁶ Ом·м | |
| 800 °C | 1,14·10⁻⁶ Ом·м | |
| 900 °C | 1,17·10⁻⁶ Ом·м | |
| 1000 °C | 1,19·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,08 |
| Хром (Cr) | 17 – 19 |
| Марганец (Mn) | 2 |
| Никель (Ni) | 9 – 12 |
| Фосфор (P) | 0,05 |
| Кремний (Si) | 1 |
| Сера (S) | 0,015 |
Металл
- EN 10250-4 Grade X2CrNiMoCuN25-6-3 – Дуплексная нержавейка для высоконагруженных применений
- EN 10250-4 Grade X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Дуплексная сталь с вольфрамом для экстремальных условий
- EN 10250-4 Grade X2CrNiMoN25-7-4 – Дуплексная сталь для высокопроизводительных применений
- Сталь X1CrNiMoCuN20-18-7 по EN 10250-4: Остоенённая аустенитная нержавейка для высоконагруженных применений
- EN 10250-4 X2CrNi18-9 Оースтенитная сталь — Зажиженное состояние (+AT)
- X2CrNiMoN22-5-3 Дуплексная сталь EN 10250-4 — Зажиженное состояние: высокая коррозионная стойкость и свариваемость
- EN 10250-4 X2CrNiN23-4 Дуплексная нержавеющая сталь — Зажиженное состояние (+AT)
- EN 10250-4 X3CrNiMoN27-5-2 — Зажиженная дуплексная сталь с повышенной износостойкостью
- EN 10222-5 X6CrNiNb18-10 – Разогнутая сталь с повышенной коррозионной стойкостью
- Нержавеющая сталь X2CrNi19-11 (1.4306/304L) по EN 10250-4 — Отпущенное состояние (+AT), высокая коррозионная стойкость