Аустенитная сталь X1CrNi25-21 – марка EN 10028-7, растворительно отожженная + AT
Аустенитная сталь X1CrNi25-21 плавляется по ограниченному химическому составу, она обладает высокой коррозионной стойкостью к окисляющим кислотам (в частности, азотной кислоте) и очень хорошей стойкостью в хлоридных средах и кислотах. Материал устойчив к межкристаллитной коррозии даже в чувствительном состоянии. Применение: в синтезе мочевины, для конструкционных деталей, контактирующих с азотной кислотой (концентрация до 70%) при повышенных температурах, в удобрении промышленности и для различных химических процессов.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,76–7,90 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °C | 206 ГПа | |
| 20,0 °C | 195–196 ГПа | ||
| 100,0 °C | 190 ГПа | ||
| 200,0 °C | 182 ГПа | ||
| 300,0 °C | 174 ГПа | ||
| 400,0 °C | 166 ГПа | ||
| 500,0 °C | 158 ГПа | ||
| 600,0 °C | 150 ГПа | ||
| 700,0 °C | 142 ГПа | ||
| 800,0 °C | 134 ГПа | ||
| 900,0 °C | 127 ГПа | ||
| 1000,0 °C | 120 ГПа | ||
| Относительное удлинение A80 (поперечное) | 20,0 °C | 40 % | |
| Относительное удлинение (поперечное) | 20,0 °C | 40 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,3 | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Модуль сдвига | 23,0 °C | 77 ГПа | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 470–670 МПа | |
| 50,0 °C | 459 МПа | ||
| 100,0 °C | 440 МПа | ||
| 150,0 °C | 425 МПа | ||
| 200,0 °C | 410 МПа | ||
| 250,0 °C | 390 МПа | ||
| 300,0 °C | 385 МПа | ||
| 350,0 °C | 380 МПа | ||
| Предел прочности при растяжении (поперечное) | 20,0 °C | 470–670 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 50,0 °C | 181 МПа | |
| 100,0 °C | 150 МПа | ||
| 150,0 °C | 140 МПа | ||
| 200,0 °C | 130 МПа | ||
| 250,0 °C | 120 МПа | ||
| 300,0 °C | 115 МПа | ||
| 350,0 °C | 110 МПа | ||
| 400,0 °C | 105 МПа | ||
| Предел текучести Rp0,2 (поперечное) | 20,0 °C | 200 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 50,0 °C | 217 МПа | |
| 100,0 °C | 180 МПа | ||
| 150,0 °C | 170 МПа | ||
| 200,0 °C | 160 МПа | ||
| 250,0 °C | 150 МПа | ||
| 300,0 °C | 140 МПа | ||
| 350,0 °C | 135 МПа | ||
| 400,0 °C | 130 МПа | ||
| Предел текучести Rp1,0 (поперечное) | 20,0 °C | 240 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | -100,0 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | |
| 20,0 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100,0 °C | 1,58–1,67·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200,0 °C | 1,61–1,72·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300,0 °C | 1,65–1,77·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400,0 °C | 1,69–1,81·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500,0 °C | 1,73–1,84·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600,0 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/К | ||
| 700,0 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/К | ||
| 800,0 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/К | ||
| 900,0 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/К | ||
| 1000,0 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/К | ||
| Температура плавления | 1230–1480 °C | Типично для аустенитных нержавеющих сталей | |
| Удельная теплоемкость | -100,0 °C | 440 Дж/(кг·К) | |
| 20,0 °C | 450–472 Дж/(кг·К) | ||
| 100,0 °C | 487 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °C | 503 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °C | 512 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °C | 520 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °C | 530 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °C | 541 Дж/(кг·К) | ||
| 700,0 °C | 551 Дж/(кг·К) | ||
| 800,0 °C | 559 Дж/(кг·К) | ||
| 900,0 °C | 565 Дж/(кг·К) | ||
| 1000,0 °C | 571 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °C | 11,9–14 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °C | 13,3 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °C | 15,1 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °C | 16,7 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °C | 18,3 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °C | 19,8 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °C | 21,3 Вт/(м·К) | ||
| 700,0 °C | 22,8 Вт/(м·К) | ||
| 800,0 °C | 24,3 Вт/(м·К) | ||
| 900,0 °C | 25,7 Вт/(м·К) | ||
| 1000,0 °C | 27,1 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20,0 °C | 3,3 мм²/с | |
| 100,0 °C | 3,4 мм²/с | ||
| 200,0 °C | 3,7 мм²/с | ||
| 300,0 °C | 4,1 мм²/с | ||
| 400,0 °C | 4,3 мм²/с | ||
| 500,0 °C | 4,5 мм²/с | ||
| 600,0 °C | 4,7 мм²/с | ||
| 700,0 °C | 5,0 мм²/с | ||
| 800,0 °C | 5,4 мм²/с | ||
| 900,0 °C | 5,7 мм²/с | ||
| 1000,0 °C | 5,8 мм²/с |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20,0 °C | 8,5·10⁻⁷–9,59·10⁻⁷ Ω·м |
| 100,0 °C | 1,01·10⁻⁶ Ω·м | |
| 200,0 °C | 1,05·10⁻⁶ Ω·м | |
| 300,0 °C | 1,10·10⁻⁶ Ω·м | |
| 400,0 °C | 1,13·10⁻⁶ Ω·м | |
| 500,0 °C | 1,17·10⁻⁶ Ω·м | |
| 600,0 °C | 1,19·10⁻⁶ Ω·м | |
| 700,0 °C | 1,22·10⁻⁶ Ω·м | |
| 800,0 °C | 1,24·10⁻⁶ Ω·м | |
| 900,0 °C | 1,26·10⁻⁶ Ω·м | |
| 1000,0 °C | 1,28·10⁻⁶ Ω·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод | 0,02 |
| Хром | 24–26 |
| Марганец | 2,0 |
| Молибден | 0,2 |
| Никель | 20–22 |
| Азот | 0,10–0,11 |
| Фосфор | 0,03 |
| Кремний | 0,25 |
| Сера | 0,01 |
Сталь X2CrTi12 (ферритная, мягко отожженная) – марка DIN 17456 для высокотемпературных применений
Сталь X1CrNiMoN25-22-2 (EN 10028-7) – растворительно отожженная аустенитная сталь с улучшенной термической обработкой
Металл
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Ферритная нержавеющая сталь для авто, электроники и бытовой техники
- X3CrTi17 – Ферритная сталь EN 10028-7, закаленная (+AT) – Повышенная коррозионная стойкость
- EN 10028-7 Сталь X2CrMoTi18-2: Отпущенная ферритная сталь (+AT) – Высокая коррозийная стойкость и холодная формовка
- EN 10028-7 Сталь X2CrNi12: Отпущенная сталь с повышенной коррозийной стойкостью
- EN 10028-7 Сталь X6CrNi23-13 — Остощенная аустенитная сталь для высоких температур
- EN 10028-7 Сталь X6CrNi25-20 — Остощенная аустенитная сталь для высокотемпературных применений
- EN 10028-7 X1CrNiMoCuN20-18-7 — Аустенитная сталь после твердения (AT) с высокой коррозионной стойкостью
- EN 10028-7 X1CrNiMoCuN25-25-5 — Высоколегированная аустенитная сталь после твердения для агрессивных сред
- EN 10028-7 X2CrNiMo17-12-3 — Аустенитная нержавеющая сталь +AT с превосходной коррозионной стойкостью
- EN 10028-7 X2CrNiMoN18-12-4 – Остено-аустенитная сталь после растворительного отжига (+AT)