Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Industrial materials >> Металл

EN 10216-5 X2CrNiMoN17‑13‑3: Сталь после твердотельного отжига с высокой коррозионной стойкостью

Материал X2CrNiMoN17-13-3 соответствует стали X 2 CrNiMoN 17 13 3 по DIN 17440:1985-07. Это полностью аустенитная сталь, пригодная для зеркальной полировки. Благодаря легированию азотом она обладает более высокой прочностью, а повышенное содержание молибдена обеспечивает лучшую коррозионную стойкость, особенно в неокисляющих кислотах и галогенистых средах, по сравнению со сталью 1.4406. Материал устойчив к межкристаллитной коррозии как в состоянии поставки, так и после заготовки. Он демонстрирует более высокую устойчивость к выборочной коррозии, чем сталь 1.4435, и отличные пределы выносливости даже под химической нагрузкой. Кроме того, сталь обладает хорошей криогенной вязкостью, поэтому пригодна для применения при температурах до -270 °C.

Свойства

Общие

СвойствоТемператураЗначение
Плотность20.0 °C8 - 8.01 г/см³

Механические

СвойствоТемператураЗначение
Модуль упругости-100.0 °C206 ГПа
Модуль упругости20.0 °C196 - 200 ГПа
Модуль упругости100.0 °C190 - 194 ГПа
Модуль упругости200.0 °C182 - 186 ГПа
Модуль упругости300.0 °C174 - 179 ГПа
Модуль упругости400.0 °C166 - 172 ГПа
Модуль упругости500.0 °C158 - 165 ГПа
Модуль упругости600.0 °C150 ГПа
Модуль упругости700.0 °C142 ГПа
Модуль упругости800.0 °C134 ГПа
Относительное удлинение20.0 °C35 %
Относительное удлинение (поперечное)20.0 °C30 %
Коэффициент Пуассона20.0 °C0.28
Модуль сдвига20.0 °C77.3 ГПа
Предел прочности при растяжении20.0 °C580 - 800 МПа
Предел прочности при растяжении (поперечное)20.0 °C580 - 800 МПа
Предел текучести Rp0.220.0 °C295 МПа
Предел текучести Rp0.250.0 °C255 МПа
Предел текучести Rp0.2100.0 °C215 МПа
Предел текучести Rp0.2150.0 °C195 МПа
Предел текучести Rp0.2200.0 °C175 МПа
Предел текучести Rp0.2250.0 °C165 МПа
Предел текучести Rp0.2300.0 °C155 МПа
Предел текучести Rp0.2350.0 °C150 МПа
Предел текучести Rp0.2400.0 °C145 МПа
Предел текучести Rp0.2450.0 °C140 МПа
Предел текучести Rp0.2500.0 °C138 МПа
Предел текучести Rp0.2550.0 °C136 МПа
Предел текучести Rp0.2 (поперечное)20.0 °C295 МПа
Предел текучести Rp1.020.0 °C330 МПа
Предел текучести Rp1.050.0 °C290 МПа
Предел текучести Rp1.0100.0 °C245 МПа
Предел текучести Rp1.0150.0 °C225 МПа
Предел текучести Rp1.0200.0 °C205 МПа
Предел текучести Rp1.0250.0 °C195 МПа
Предел текучести Rp1.0300.0 °C185 МПа
Предел текучести Rp1.0350.0 °C180 МПа
Предел текучести Rp1.0400.0 °C175 МПа
Предел текучести Rp1.0450.0 °C170 МПа
Предел текучести Rp1.0500.0 °C168 МПа
Предел текучести Rp1.0550.0 °C166 МПа
Предел текучести Rp1.0 (поперечное)20.0 °C330 МПа

Тепловые

СвойствоТемператураЗначениеКомментарий
Коэффициент теплового расширения-100.0 °C1.49E-5 1/K
Коэффициент теплового расширения20.0 °C1.61E-5 1/K
Коэффициент теплового расширения100.0 °C1.6E-5 - 1.67E-5 1/K
Коэффициент теплового расширения200.0 °C1.65E-5 - 1.72E-5 1/K
Коэффициент теплового расширения300.0 °C1.7E-5 - 1.77E-5 1/K
Коэффициент теплового расширения400.0 °C1.75E-5 - 1.81E-5 1/K
Коэффициент теплового расширения500.0 °C1.8E-5 - 1.84E-5 1/K
Коэффициент теплового расширения600.0 °C1.88E-5 1/K
Коэффициент теплового расширения700.0 °C1.91E-5 1/K
Коэффициент теплового расширения800.0 °C1.94E-5 1/K
Коэффициент теплового расширения900.0 °C1.97E-5 1/K
Коэффициент теплового расширения1000.0 °C2E-5 1/K
Температура плавления1230 - 1480 °CТипично для аустенитных нержавеющих сталей
Удельная теплоемкость-100.0 °C440 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость20.0 °C472 - 500 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость100.0 °C487 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость200.0 °C503 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость300.0 °C512 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость400.0 °C520 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость500.0 °C530 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость600.0 °C541 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость700.0 °C551 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость800.0 °C559 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость900.0 °C565 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость1000.0 °C571 Дж/(кг·К)
Теплопроводность20.0 °C13.5 - 15 Вт/(м·К)
Теплопроводность100.0 °C14.9 Вт/(м·К)
Теплопроводность200.0 °C16.7 Вт/(м·К)
Теплопроводность300.0 °C18.3 Вт/(м·К)
Теплопроводность400.0 °C19.8 Вт/(м·К)
Теплопроводность500.0 °C21.3 Вт/(м·К)
Теплопроводность600.0 °C22.7 Вт/(м·К)
Теплопроводность700.0 °C24.2 Вт/(м·К)
Теплопроводность800.0 °C25.6 Вт/(м·К)
Температуропроводность20.0 °C3.6 мм²/с
Температуропроводность100.0 °C3.7 мм²/с
Температуропроводность200.0 °C4 мм²/с
Температуропроводность300.0 °C4.4 мм²/с
Температуропроводность400.0 °C4.6 мм²/с
Температуропроводность500.0 °C4.7 мм²/с
Температуропроводность600.0 °C4.9 мм²/с
Температуропроводность700.0 °C5.2 мм²/с
Температуропроводность800.0 °C5.5 мм²/с

Электрические

СвойствоТемператураЗначение
Удельное электрическое сопротивление20.0 °C7.5E-7 - 7.75E-7 Ом·м
Удельное электрическое сопротивление100.0 °C8.42E-7 Ом·м
Удельное электрическое сопротивление200.0 °C9.04E-7 Ом·м
Удельное электрическое сопротивление300.0 °C9.62E-7 Ом·м
Удельное электрическое сопротивление400.0 °C1.01E-6 Ом·м
Удельное электрическое сопротивление500.0 °C1.06E-6 Ом·м
Удельное электрическое сопротивление600.0 °C1.1E-6 Ом·м
Удельное электрическое сопротивление700.0 °C1.13E-6 Ом·м
Удельное электрическое сопротивление800.0 °C1.16E-6 Ом·м

Химический состав

ЭлементСодержание
Углерод0.03 %
Хром16.5 - 18.5 %
Марганец2 %
Молибден2.5 - 3 %
Никель11 - 14 %
Азот0.12 - 0.22 %
Фосфор0.04 %
Кремний1 %
Сера0.015 %

Металл

  1. EN 10216-5 X2CrNiMoSi18-5-3 (1.4424) — Дуплексная нержавейка для труб под давлением
  2. EN 10216-5 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Остинено-ферритный сплав (растворительно закален) для агрессивных сред
  3. EN 10216-5 X2CrNiMoN25-7-4 – Дуплекс-сталь в растворительно закаленном состоянии
  4. Нержавеющая сталь EN 10216-5 X3CrNiN18-11: Отпущенная аустенитная трубная сталь (+AT)
  5. EN 10269 X2CrNiMoN17-13-3 — Высокопрочная коррозийноустойчивая аустенитная сталь (растворена, +AT)
  6. Сталь EN 10222-5 X2CrNiMoN17-13-3 – Отпущенная аустенитная сталь с повышенной коррозионной стойкостью
  7. Сталь EN 10216-5 X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 (1.4982) — Жаропрочная, растворительно заготовленная с дополнительной обработкой
  8. Нержавеющая сталь EN 10216-5 X6CrNiMo17-13-2 (1.4918) — Растворительно заготовленная для высокотемпературной работы
  9. Сталь X2CrNiMoN17-13-3 по EN 10250-4: растворительно отожженная, с усиленной коррозионной стойкостью
  10. Сталь EN 10216-5 X7CrNiTiB18-10: Высокocreep-устойчивая, растворительно отожженная (+AT)