EN 10216-5 X2CrNiMo18-14-3 (+AT): Аутенитная трубная сталь — улучшенная коррозионная стойкость (аналог 1.4404)
Общие сведения
Сталь X2CrNiMo18-14-3 согласно EN 10216-5 (состояние +AT — твердотельный отжиг) соответствует марке X 2 CrNiMo 18 14 3 по DIN 17440 (1985). Это вариация стали 1.4404 (316L) с незначительно повышенным содержанием хрома, никеля и молибдена, что дает улучшенные коррозионные свойства. Сталь устойчива к межкристаллитной коррозии даже в чувствитизированном состоянии.
Область применения
- Химический аппаратный строи
- Целлюлозно-бумажная промышленность
- Текстильная промышленность
- Фармацевтическая промышленность
- Трубопроводы и сосуды для агрессивных сред
Поставщики и сервисы
- Alleima (ранее Sandvik Materials Technology) — производитель. Технические консультации, совместная разработка новых продуктов, оптимизация процессов.
- HSM Stahl- und Metallhandel GmbH — производитель и дистрибьютор. Производство по чертежам, обработка высокоуглеродистых материалов, прототипы/малые серии, термообработка.
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,03 |
| Хром (Cr) | 17,0 – 19,0 |
| Марганец (Mn) | 2,0 |
| Молибден (Mo) | 2,5 – 3,0 |
| Никель (Ni) | 12,5 – 15,0 |
| Азот (N) | 0,11 |
| Фосфор (P) | 0,04 |
| Кремний (Si) | 1,0 |
| Сера (S) | 0,015 |
Физические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 8,00 – 8,01 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости (E) | –100 °C | 206 ГПа | |
| 20 °C | 196 – 200 ГПа | ||
| 100 °C | 190 – 194 ГПа | ||
| 200 °C | 182 – 186 ГПа | ||
| 300 °C | 174 – 179 ГПа | ||
| 400 °C | 166 – 172 ГПа | ||
| 500 °C | 158 – 165 ГПа | ||
| 600 °C | 150 ГПа | ||
| 700 °C | 142 ГПа | ||
| 800 °C | 134 ГПа | ||
| Относительное удлинение | 20 °C | 40 % | |
| Относительное удлинение (поперечное) | 20 °C | 30 % | |
| Коэффициент Пуассона | 20 °C | 0,28 | |
| Модуль сдвига | 20 °C | 77,3 ГПа | |
| Предел прочности (Rm) | 20 °C | 490 – 690 МПа | |
| Предел прочности (поперечный) | 20 °C | 490 – 690 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 20 °C | 190 МПа | |
| 50 °C | 180 МПа | ||
| 100 °C | 165 МПа | ||
| 150 °C | 150 МПа | ||
| 200 °C | 137 МПа | ||
| 250 °C | 127 МПа | ||
| 300 °C | 119 МПа | ||
| 350 °C | 113 МПа | ||
| 400 °C | 108 МПа | ||
| 450 °C | 103 МПа | ||
| 500 °C | 100 МПа | ||
| 550 °C | 98 МПа | ||
| Предел текучести Rp0,2 (поперечный) | 20 °C | 190 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 20 °C | 225 МПа | |
| 50 °C | 217 МПа | ||
| 100 °C | 200 МПа | ||
| 150 °C | 180 МПа | ||
| 200 °C | 165 МПа | ||
| 250 °C | 153 МПа | ||
| 300 °C | 145 МПа | ||
| 350 °C | 139 МПа | ||
| 400 °C | 135 МПа | ||
| 450 °C | 130 МПа | ||
| 500 °C | 128 МПа | ||
| 550 °C | 127 МПа | ||
| Предел текучести Rp1,0 (поперечный) | 20 °C | 225 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | –100 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | |
| 20 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100 °C | (1,60 – 1,67)·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200 °C | (1,65 – 1,72)·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300 °C | (1,70 – 1,77)·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400 °C | (1,75 – 1,81)·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500 °C | (1,80 – 1,84)·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/К | ||
| 700 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/К | ||
| 800 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/К | ||
| 900 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/К | ||
| 1000 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/К | ||
| Температура плавления | – | 1230 – 1480 °C | Типично для аутенитных сталей |
| Удельная теплоемкость | –100 °C | 440 Дж/(кг·К) | |
| 20 °C | 472 – 500 Дж/(кг·К) | ||
| 100 °C | 487 Дж/(кг·К) | ||
| 200 °C | 503 Дж/(кг·К) | ||
| 300 °C | 512 Дж/(кг·К) | ||
| 400 °C | 520 Дж/(кг·К) | ||
| 500 °C | 530 Дж/(кг·К) | ||
| 600 °C | 541 Дж/(кг·К) | ||
| 700 °C | 551 Дж/(кг·К) | ||
| 800 °C | 559 Дж/(кг·К) | ||
| 900 °C | 565 Дж/(кг·К) | ||
| 1000 °C | 571 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20 °C | 13,5 – 15,0 Вт/(м·К) | |
| 100 °C | 14,9 Вт/(м·К) | ||
| 200 °C | 16,7 Вт/(м·К) | ||
| 300 °C | 18,3 Вт/(м·К) | ||
| 400 °C | 19,8 Вт/(м·К) | ||
| 500 °C | 21,3 Вт/(м·К) | ||
| 600 °C | 22,7 Вт/(м·К) | ||
| 700 °C | 24,2 Вт/(м·К) | ||
| 800 °C | 25,6 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20 °C | 3,6 мм²/с | |
| 100 °C | 3,7 мм²/с | ||
| 200 °C | 4,0 мм²/с | ||
| 300 °C | 4,4 мм²/с | ||
| 400 °C | 4,6 мм²/с | ||
| 500 °C | 4,7 мм²/с | ||
| 600 °C | 4,9 мм²/с | ||
| 700 °C | 5,2 мм²/с | ||
| 800 °C | 5,5 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электросопротивление | 20 °C | (7,50 – 7,75)·10⁻⁷ Ом·м |
| 100 °C | 8,42·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200 °C | 9,04·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300 °C | 9,62·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400 °C | 1,01·10⁻⁶ Ом·м | |
| 500 °C | 1,06·10⁻⁶ Ом·м | |
| 600 °C | 1,10·10⁻⁶ Ом·м | |
| 700 °C | 1,13·10⁻⁶ Ом·м | |
| 800 °C | 1,16·10⁻⁶ Ом·м |
Металл
- EN 10216-5 X2CrNiMoSi18-5-3 (1.4424) — Дуплексная нержавейка для труб под давлением
- EN 10216-5 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Остинено-ферритный сплав (растворительно закален) для агрессивных сред
- EN 10216-5 X2CrNiMoN25-7-4 – Дуплекс-сталь в растворительно закаленном состоянии
- Нержавеющая сталь EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3: Отпущенная, устойчивая к межкристаллитной коррозии
- Нержавеющая сталь EN 10216-5 X3CrNiN18-11: Отпущенная аустенитная трубная сталь (+AT)
- EN 10222-5 X6CrNiMoTi17-12-2 (Разогрев) – Высококоррозионностойкая нержавеющая сталь
- EN 10222-5 X6CrNiTi18-10 — Стабилизированная нержавеющая сталь для химической и пищевой промышленности
- Нержавеющая сталь X2CrNiMo18-14-3 (1.4435/316L mod.) по EN 10250-4 — Отпущенное состояние, высшая коррозионная стойкость
- Сталь EN 10250-4 X5CrNi18-10 (1.4301) в состоянии закалки с отпуском (+AT) — коррозионно-стойкий аустенитный сплав
- Сталь EN 10250-4 X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571) в состоянии закалки с отпуском (+AT) — стабилизированная титаном нержавейка повышенн…