Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Industrial materials >> Металл

EN 10216-5 X2CrNiMo18-14-3 (+AT): Аутенитная трубная сталь — улучшенная коррозионная стойкость (аналог 1.4404)

Общие сведения

Сталь X2CrNiMo18-14-3 согласно EN 10216-5 (состояние +AT — твердотельный отжиг) соответствует марке X 2 CrNiMo 18 14 3 по DIN 17440 (1985). Это вариация стали 1.4404 (316L) с незначительно повышенным содержанием хрома, никеля и молибдена, что дает улучшенные коррозионные свойства. Сталь устойчива к межкристаллитной коррозии даже в чувствитизированном состоянии.

Область применения

Поставщики и сервисы

Химический состав (масс. %)

ЭлементСодержание
Углерод (C)0,03
Хром (Cr)17,0 – 19,0
Марганец (Mn)2,0
Молибден (Mo)2,5 – 3,0
Никель (Ni)12,5 – 15,0
Азот (N)0,11
Фосфор (P)0,04
Кремний (Si)1,0
Сера (S)0,015

Физические свойства

СвойствоТемператураЗначение
Плотность20 °C8,00 – 8,01 г/см³

Механические свойства

СвойствоТемператураЗначениеПримечание
Модуль упругости (E)–100 °C206 ГПа
20 °C196 – 200 ГПа
100 °C190 – 194 ГПа
200 °C182 – 186 ГПа
300 °C174 – 179 ГПа
400 °C166 – 172 ГПа
500 °C158 – 165 ГПа
600 °C150 ГПа
700 °C142 ГПа
800 °C134 ГПа
Относительное удлинение20 °C40 %
Относительное удлинение (поперечное)20 °C30 %
Коэффициент Пуассона20 °C0,28
Модуль сдвига20 °C77,3 ГПа
Предел прочности (Rm)20 °C490 – 690 МПа
Предел прочности (поперечный)20 °C490 – 690 МПа
Предел текучести Rp0,220 °C190 МПа
50 °C180 МПа
100 °C165 МПа
150 °C150 МПа
200 °C137 МПа
250 °C127 МПа
300 °C119 МПа
350 °C113 МПа
400 °C108 МПа
450 °C103 МПа
500 °C100 МПа
550 °C98 МПа
Предел текучести Rp0,2 (поперечный)20 °C190 МПа
Предел текучести Rp1,020 °C225 МПа
50 °C217 МПа
100 °C200 МПа
150 °C180 МПа
200 °C165 МПа
250 °C153 МПа
300 °C145 МПа
350 °C139 МПа
400 °C135 МПа
450 °C130 МПа
500 °C128 МПа
550 °C127 МПа
Предел текучести Rp1,0 (поперечный)20 °C225 МПа

Тепловые свойства

СвойствоТемператураЗначениеПримечание
Коэффициент линейного теплового расширения–100 °C1,49·10⁻⁵ 1/К
20 °C1,61·10⁻⁵ 1/К
100 °C(1,60 – 1,67)·10⁻⁵ 1/К
200 °C(1,65 – 1,72)·10⁻⁵ 1/К
300 °C(1,70 – 1,77)·10⁻⁵ 1/К
400 °C(1,75 – 1,81)·10⁻⁵ 1/К
500 °C(1,80 – 1,84)·10⁻⁵ 1/К
600 °C1,88·10⁻⁵ 1/К
700 °C1,91·10⁻⁵ 1/К
800 °C1,94·10⁻⁵ 1/К
900 °C1,97·10⁻⁵ 1/К
1000 °C2,00·10⁻⁵ 1/К
Температура плавления–1230 – 1480 °CТипично для аутенитных сталей
Удельная теплоемкость–100 °C440 Дж/(кг·К)
20 °C472 – 500 Дж/(кг·К)
100 °C487 Дж/(кг·К)
200 °C503 Дж/(кг·К)
300 °C512 Дж/(кг·К)
400 °C520 Дж/(кг·К)
500 °C530 Дж/(кг·К)
600 °C541 Дж/(кг·К)
700 °C551 Дж/(кг·К)
800 °C559 Дж/(кг·К)
900 °C565 Дж/(кг·К)
1000 °C571 Дж/(кг·К)
Теплопроводность20 °C13,5 – 15,0 Вт/(м·К)
100 °C14,9 Вт/(м·К)
200 °C16,7 Вт/(м·К)
300 °C18,3 Вт/(м·К)
400 °C19,8 Вт/(м·К)
500 °C21,3 Вт/(м·К)
600 °C22,7 Вт/(м·К)
700 °C24,2 Вт/(м·К)
800 °C25,6 Вт/(м·К)
Температуропроводность20 °C3,6 мм²/с
100 °C3,7 мм²/с
200 °C4,0 мм²/с
300 °C4,4 мм²/с
400 °C4,6 мм²/с
500 °C4,7 мм²/с
600 °C4,9 мм²/с
700 °C5,2 мм²/с
800 °C5,5 мм²/с

Электрические свойства

СвойствоТемператураЗначение
Удельное электросопротивление20 °C(7,50 – 7,75)·10⁻⁷ Ом·м
100 °C8,42·10⁻⁷ Ом·м
200 °C9,04·10⁻⁷ Ом·м
300 °C9,62·10⁻⁷ Ом·м
400 °C1,01·10⁻⁶ Ом·м
500 °C1,06·10⁻⁶ Ом·м
600 °C1,10·10⁻⁶ Ом·м
700 °C1,13·10⁻⁶ Ом·м
800 °C1,16·10⁻⁶ Ом·м

Металл

  1. EN 10216-5 X2CrNiMoSi18-5-3 (1.4424) — Дуплексная нержавейка для труб под давлением
  2. EN 10216-5 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Остинено-ферритный сплав (растворительно закален) для агрессивных сред
  3. EN 10216-5 X2CrNiMoN25-7-4 – Дуплекс-сталь в растворительно закаленном состоянии
  4. Нержавеющая сталь EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3: Отпущенная, устойчивая к межкристаллитной коррозии
  5. Нержавеющая сталь EN 10216-5 X3CrNiN18-11: Отпущенная аустенитная трубная сталь (+AT)
  6. EN 10222-5 X6CrNiMoTi17-12-2 (Разогрев) – Высококоррозионностойкая нержавеющая сталь
  7. EN 10222-5 X6CrNiTi18-10 — Стабилизированная нержавеющая сталь для химической и пищевой промышленности
  8. Нержавеющая сталь X2CrNiMo18-14-3 (1.4435/316L mod.) по EN 10250-4 — Отпущенное состояние, высшая коррозионная стойкость
  9. Сталь EN 10250-4 X5CrNi18-10 (1.4301) в состоянии закалки с отпуском (+AT) — коррозионно-стойкий аустенитный сплав
  10. Сталь EN 10250-4 X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571) в состоянии закалки с отпуском (+AT) — стабилизированная титаном нержавейка повышенн…