EN 10216-5 X6CrNi18-11 (+AT) — растворительно отожженная аустенитная сталь для высоких температур
Общие сведения
Нержавеющая аустенитная сталь X6CrNi18-10 (номер материала 1.4948) без стабилизации титаном или ниобием обладает жаропрочностью до 650 °C. Материал поставляется в состоянии растворительного отжига (+AT) согласно EN 10216-5.
Сталь соответствует требованиям DIN EN 10095:1999-05 к жаропрочным сталям.
Основные области применения
- Реакторное машиностроение — контуры натриевого охлаждения в быстрых нейтронных реакторах;
- Котельное дело — парабильные трубопроводы и элементы;
- Давление сосуды и крепежные детали, работающие при повышенных температурах;
- Общего назначения конструкции до 650 °C.
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,04 – 0,08 |
| Хром (Cr) | 17,0 – 19,0 |
| Марганец (Mn) | ≤ 2,0 |
| Никель (Ni) | 10,0 – 12,0 |
| Фосфор (P) | ≤ 0,04 |
| Кремний (Si) | ≤ 0,75 |
| Сера (S) | ≤ 0,015 |
Физические и механические свойства
Общие физические константы
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,93 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости (E), ГПа | -100 °C | 206 | |
| 20 °C | 196 | ||
| 100 °C | 190 | ||
| 200 °C | 182 | ||
| 300 °C | 174 | ||
| 400 °C | 166 | ||
| 500 °C | 158 | ||
| 600 °C | 150 | ||
| 700 °C | 142 | ||
| 800 °C | 134 | ||
| 900 °C | 127 | ||
| 1000 °C | 120 | ||
| Относительное удлинение (продольное) | 20 °C | 40 % | |
| Относительное удлинение (поперечное) | 20 °C | 30 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23 °C | 0,30 | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Модуль сдвига (G) | 23 °C | 77 ГПа | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Предел прочности (Rm) | 20 °C | 500 – 700 МПа | |
| Предел прочности (поперечное) | 20 °C | 500 – 700 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 (МПа) | 20 °C | 185 | |
| 100 °C | 157 | ||
| 200 °C | 127 | ||
| 300 °C | 108 | ||
| 400 °C | 98 | ||
| 500 °C | 88 | ||
| 550 °C | 83 | ||
| 600 °C | 78 | ||
| Предел текучести Rp0,2 (поперечное) | 20 °C | 185 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 (МПа) | 20 °C | 225 | |
| 100 °C | 191 | ||
| 200 °C | 157 | ||
| 300 °C | 137 | ||
| 400 °C | 127 | ||
| 500 °C | 118 | ||
| 550 °C | 113 | ||
| 600 °C | 108 | ||
| Предел текучести Rp1,0 (поперечное) | 20 °C | 225 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения (10⁻⁶/К) | -100 °C | 14,9 | |
| 20 °C | 16,1 | ||
| 100 °C | 16,7 | ||
| 200 °C | 17,2 | ||
| 300 °C | 17,7 | ||
| 400 °C | 18,1 | ||
| 500 °C | 18,4 | ||
| 600 °C | 18,8 | ||
| 700 °C | 19,1 | ||
| 800 °C | 19,4 | ||
| 900 °C | 19,7 | ||
| 1000 °C | 20,0 | ||
| Температура плавления | — | 1230 – 1480 °C | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоемкость (Дж/кг·К) | -100 °C | 440 | |
| 20 °C | 472 | ||
| 100 °C | 487 | ||
| 200 °C | 503 | ||
| 300 °C | 512 | ||
| 400 °C | 520 | ||
| 500 °C | 530 | ||
| 600 °C | 541 | ||
| 700 °C | 551 | ||
| 800 °C | 559 | ||
| 900 °C | 565 | ||
| 1000 °C | 571 | ||
| Теплопроводность (Вт/м·К) | 20 °C | 14,3 | |
| 100 °C | 15,8 | ||
| 200 °C | 17,5 | ||
| 300 °C | 19,0 | ||
| 400 °C | 20,5 | ||
| 500 °C | 21,9 | ||
| 600 °C | 23,3 | ||
| 700 °C | 24,6 | ||
| 800 °C | 26,0 | ||
| 900 °C | 27,4 | ||
| 1000 °C | 28,8 | ||
| Температуропроводность (мм²/с) | 20 °C | 3,8 | |
| 100 °C | 4,0 | ||
| 200 °C | 4,2 | ||
| 300 °C | 4,6 | ||
| 400 °C | 4,8 | ||
| 500 °C | 4,9 | ||
| 600 °C | 5,0 | ||
| 700 °C | 5,3 | ||
| 800 °C | 5,6 | ||
| 900 °C | 5,9 | ||
| 1000 °C | 6,0 |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление (Ω·м) | 20 °C | 7,10·10⁻⁷ |
| 100 °C | 7,76·10⁻⁷ | |
| 200 °C | 8,49·10⁻⁷ | |
| 300 °C | 9,14·10⁻⁷ | |
| 400 °C | 9,71·10⁻⁷ | |
| 500 °C | 1,02·10⁻⁶ | |
| 600 °C | 1,07·10⁻⁶ | |
| 700 °C | 1,10·10⁻⁶ | |
| 800 °C | 1,14·10⁻⁶ | |
| 900 °C | 1,17·10⁻⁶ | |
| 1000 °C | 1,19·10⁻⁶ |
Металл
- EN 10216-5 X2CrNiMoSi18-5-3 (1.4424) — Дуплексная нержавейка для труб под давлением
- EN 10216-5 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Остинено-ферритный сплав (растворительно закален) для агрессивных сред
- EN 10216-5 X2CrNiMoN25-7-4 – Дуплекс-сталь в растворительно закаленном состоянии
- Нержавеющая сталь EN 10216-5 X3CrNiN18-11: Отпущенная аустенитная трубная сталь (+AT)
- Сталь EN 10216-5 X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 (1.4982) — Жаропрочная, растворительно заготовленная с дополнительной обработкой
- Нержавеющая сталь EN 10216-5 X6CrNiMo17-13-2 (1.4918) — Растворительно заготовленная для высокотемпературной работы
- Сталь EN 10216-5 X7CrNiTiB18-10: Высокocreep-устойчивая, растворительно отожженная (+AT)
- Сталь X2CrNi18-9 (AISI 304L) по EN 10216-5: растворительно закаленная, высокая коррозионная стойкость
- Сталь X3CrNiMo17-13-3 (AISI 316L) по EN 10216-5: растворительно закаленная, повышенная коррозионная стойкость
- Сталь X6CrNi18-10 (1.4948) по EN 10216-5: аустенитная, термостойкая до 650 °C, растворительно закаленная