Сталь EN 10216-5 Grade X1CrNi25‑21 (+AT): Высокая коррозионная стойкость в агрессивных средах
Общие сведения
Сталь X1CrNi25‑21 (материал 1.4335) производится с ограниченным химическим составом и поставляется в состоянии твердого ражига (+AT). Этот аустенитный нержавеющий acero обладает выдающейся стойкостью к окисляющим кислотам, особенно к азотной кислоте концентрацией до 70% при повышенных температурах. Материал устойчив к межкристаллитной коррозии даже в зачувствительном состоянии, что делает его незаменимым в производстве мочевины, удобрениях и химических технологиях с контактом агрессивных сред. Соответствует спецификации VdTÜV 468:2001-06 (для листов и полос).
Физические и механические свойства
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,76 – 7,90 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | -100 °C | 206 ГПа | |
| 20 °C | 195 – 196 ГПа | ||
| 100 °C | 190 ГПа | ||
| 200 °C | 182 ГПа | ||
| 300 °C | 174 ГПа | ||
| 400 °C | 166 ГПа | ||
| 500 °C | 158 ГПа | ||
| 600 °C | 150 ГПа | ||
| 700 °C | 142 ГПа | ||
| 800 °C | 134 ГПа | ||
| 900 °C | 127 ГПа | ||
| 1000 °C | 120 ГПа | ||
| Относительное удлинение | 20 °C | 45 % | |
| Относительное удлинение (поперечное) | 20 °C | 40 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23 °C | 0,3 | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Модуль сдвига | 23 °C | 77 ГПа | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Предел прочности при растяжении | 20 °C | 470 – 670 МПа | |
| Предел прочности (поперечное) | 20 °C | 470 – 670 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 20 °C | 180 МПа | |
| 50 °C | 170 МПа | ||
| 100 °C | 150 МПа | ||
| 150 °C | 140 МПа | ||
| 200 °C | 130 МПа | ||
| 250 °C | 120 МПа | ||
| 300 °C | 115 МПа | ||
| 350 °C | 110 МПа | ||
| 400 °C | 105 МПа | ||
| Предел текучести Rp0,2 (поперечное) | 20 °C | 180 МПа | |
| Предел текучести Rp1,0 | 20 °C | 210 МПа | |
| 50 °C | 200 МПа | ||
| 100 °C | 180 МПа | ||
| 150 °C | 170 МПа | ||
| 200 °C | 160 МПа | ||
| 250 °C | 150 МПа | ||
| 300 °C | 140 МПа | ||
| 350 °C | 135 МПа | ||
| 400 °C | 130 МПа | ||
| Предел текучести Rp1,0 (поперечное) | 20 °C | 210 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | -100 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | |
| 20 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100 °C | 1,58 – 1,67·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200 °C | 1,61 – 1,72·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300 °C | 1,65 – 1,77·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400 °C | 1,69 – 1,81·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500 °C | 1,73 – 1,84·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/К | ||
| 700 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/К | ||
| 800 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/К | ||
| 900 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/К | ||
| 1000 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/К | ||
| Температура плавления | — | 1230 – 1480 °C | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоемкость | -100 °C | 440 Дж/(кг·К) | |
| 20 °C | 450 – 472 Дж/(кг·К) | ||
| 100 °C | 487 Дж/(кг·К) | ||
| 200 °C | 503 Дж/(кг·К) | ||
| 300 °C | 512 Дж/(кг·К) | ||
| 400 °C | 520 Дж/(кг·К) | ||
| 500 °C | 530 Дж/(кг·К) | ||
| 600 °C | 541 Дж/(кг·К) | ||
| 700 °C | 551 Дж/(кг·К) | ||
| 800 °C | 559 Дж/(кг·К) | ||
| 900 °C | 565 Дж/(кг·К) | ||
| 1000 °C | 571 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20 °C | 11,9 – 14 Вт/(м·К) | |
| 100 °C | 13,3 Вт/(м·К) | ||
| 200 °C | 15,1 Вт/(м·К) | ||
| 300 °C | 16,7 Вт/(м·К) | ||
| 400 °C | 18,3 Вт/(м·К) | ||
| 500 °C | 19,8 Вт/(м·К) | ||
| 600 °C | 21,3 Вт/(м·К) | ||
| 700 °C | 22,8 Вт/(м·К) | ||
| 800 °C | 24,3 Вт/(м·К) | ||
| 900 °C | 25,7 Вт/(м·К) | ||
| 1000 °C | 27,1 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20 °C | 3,3 мм²/с | |
| 100 °C | 3,4 мм²/с | ||
| 200 °C | 3,7 мм²/с | ||
| 300 °C | 4,1 мм²/с | ||
| 400 °C | 4,3 мм²/с | ||
| 500 °C | 4,5 мм²/с | ||
| 600 °C | 4,7 мм²/с | ||
| 700 °C | 5,0 мм²/с | ||
| 800 °C | 5,4 мм²/с | ||
| 900 °C | 5,7 мм²/с | ||
| 1000 °C | 5,8 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20 °C | 8,5·10⁻⁷ – 9,59·10⁻⁷ Ом·м |
| 100 °C | 1,01·10⁻⁶ Ом·м | |
| 200 °C | 1,05·10⁻⁶ Ом·м | |
| 300 °C | 1,10·10⁻⁶ Ом·м | |
| 400 °C | 1,13·10⁻⁶ Ом·м | |
| 500 °C | 1,17·10⁻⁶ Ом·м | |
| 600 °C | 1,19·10⁻⁶ Ом·м | |
| 700 °C | 1,22·10⁻⁶ Ом·м | |
| 800 °C | 1,24·10⁻⁶ Ом·м | |
| 900 °C | 1,26·10⁻⁶ Ом·м | |
| 1000 °C | 1,28·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | ≤ 0,02 |
| Хром (Cr) | 24 – 26 |
| Марганец (Mn) | ≤ 2,0 |
| Молибден (Mo) | ≤ 0,2 |
| Никель (Ni) | 20 – 22 |
| Азот (N) | 0,10 – 0,11 |
| Фосфор (P) | ≤ 0,03 |
| Кремний (Si) | ≤ 0,25 |
| Сера (S) | ≤ 0,01 |
Применение
- Синтез мочевины и производство удобрений
- Оборудование для работы с азотной кислотой (до 70%) при повышенных температурах
- Химические процессы с окисляющими средами
- Детали, требующие устойчивости к межкристаллитной коррозии без термообработки после сварки
EN 10028-7 X5NiCrAlTi31-20: Растированная австенитная сталь для высокотемпературных сосудов под давлением
Сталь EN 10216-5 X1CrNiMoN25‑22‑2 (1.4466): Для ответственных сосудов под давлением и АЭС
Металл
- EN 10216-5 X2CrNiMoSi18-5-3 (1.4424) — Дуплексная нержавейка для труб под давлением
- EN 10216-5 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Остинено-ферритный сплав (растворительно закален) для агрессивных сред
- EN 10216-5 X2CrNiMoN25-7-4 – Дуплекс-сталь в растворительно закаленном состоянии
- Нержавеющая сталь EN 10216-5 X3CrNiN18-11: Отпущенная аустенитная трубная сталь (+AT)
- Сталь EN 10216-5 X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 (1.4982) — Жаропрочная, растворительно заготовленная с дополнительной обработкой
- Нержавеющая сталь EN 10216-5 X6CrNiMo17-13-2 (1.4918) — Растворительно заготовленная для высокотемпературной работы
- Сталь EN 10216-5 X7CrNiTiB18-10: Высокocreep-устойчивая, растворительно отожженная (+AT)
- Сталь X2CrNi18-9 (AISI 304L) по EN 10216-5: растворительно закаленная, высокая коррозионная стойкость
- Сталь X3CrNiMo17-13-3 (AISI 316L) по EN 10216-5: растворительно закаленная, повышенная коррозионная стойкость
- Сталь X6CrNi18-10 (1.4948) по EN 10216-5: аустенитная, термостойкая до 650 °C, растворительно закаленная