Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Industrial materials >> Металл

Сталь EN 10216-5 X1CrNiMoN25‑22‑2 (1.4466): Для ответственных сосудов под давлением и АЭС

Общие сведения

Аустенитная сталь X1CrNiMoN25‑22‑2 (материал 1.4466, ранее X2CrNiMoN25‑22‑2) поставляется в состоянии твердого ражига. Предназначена для изготовления сосудов под давлением по TRB 100, AD W2, W10 и в ядерной энергетике в широком диапазоне температур: от -196 °C до 400 °C (листы по VdTÜV 415), от -10 °C до 400 °C (бесшовные трубы по VdTÜV 415-2), от -50 °C до 400 °C (профильный металл и кованые детали по VdTÜV 415-3). Сварка возможна всеми основными методами (ручная дуговая, МИГ, ВИГ, плазменная) без предварительного прогрева и, как правило, без последующей термообработки. Сталь устойчива к межкристаллитной коррозии в зачувствительном состоянии, хорошо полируется и применяется в синтезе мочевины.

Физические и механические свойства

Общие свойства

СвойствоТемператураЗначение
Плотность20 °C7,76 – 8,00 г/см³

Механические свойства

СвойствоТемператураЗначениеПримечание
Модуль упругости-100 °C206 ГПа
20 °C195 – 196 ГПа
100 °C190 ГПа
200 °C182 ГПа
300 °C174 ГПа
400 °C166 ГПа
500 °C158 ГПа
600 °C150 ГПа
700 °C142 ГПа
800 °C134 ГПа
900 °C127 ГПа
1000 °C120 ГПа
Относительное удлинение20 °C40 %
Относительное удлинение (поперечное)20 °C30 %
Коэффициент Пуассона23 °C0,3Типично для аустенитных нержавеющих сталей
Модуль сдвига23 °C77 ГПаТипично для аустенитных нержавеющих сталей
Предел прочности при растяжении20 °C540 – 740 МПа
Предел прочности (поперечное)20 °C540 – 740 МПа
Предел текучести Rp0,220 °C260 МПа
50 °C230 МПа
100 °C195 МПа
150 °C170 МПа
200 °C160 МПа
250 °C150 МПа
300 °C140 МПа
350 °C135 МПа
Предел текучести Rp0,2 (поперечное)20 °C260 МПа
Предел текучести Rp1,020 °C295 МПа
50 °C262 МПа
100 °C225 МПа
150 °C205 МПа
200 °C190 МПа
250 °C180 МПа
300 °C170 МПа
350 °C165 МПа
Предел текучести Rp1,0 (поперечное)20 °C295 МПа

Тепловые свойства

СвойствоТемператураЗначениеПримечание
Коэффициент теплового расширения-100 °C1,49·10⁻⁵ 1/К
20 °C1,61·10⁻⁵ 1/К
100 °C1,57 – 1,67·10⁻⁵ 1/К
200 °C1,72·10⁻⁵ 1/К
300 °C1,70 – 1,77·10⁻⁵ 1/К
400 °C1,81·10⁻⁵ 1/К
500 °C1,84·10⁻⁵ 1/К
600 °C1,88·10⁻⁵ 1/К
700 °C1,91·10⁻⁵ 1/К
800 °C1,94·10⁻⁵ 1/К
900 °C1,97·10⁻⁵ 1/К
1000 °C2,00·10⁻⁵ 1/К
Температура плавления—1230 – 1480 °CТипично для аустенитных нержавеющих сталей
Удельная теплоемкость-100 °C440 Дж/(кг·К)
20 °C472 – 500 Дж/(кг·К)
100 °C487 Дж/(кг·К)
200 °C503 Дж/(кг·К)
300 °C512 Дж/(кг·К)
400 °C520 Дж/(кг·К)
500 °C530 Дж/(кг·К)
600 °C541 Дж/(кг·К)
700 °C551 Дж/(кг·К)
800 °C559 Дж/(кг·К)
900 °C565 Дж/(кг·К)
1000 °C571 Дж/(кг·К)
Теплопроводность20 °C11,9 – 14 Вт/(м·К)
100 °C13,3 Вт/(м·К)
200 °C15,1 Вт/(м·К)
300 °C16,7 Вт/(м·К)
400 °C18,3 Вт/(м·К)
500 °C19,8 Вт/(м·К)
600 °C21,3 Вт/(м·К)
700 °C22,8 Вт/(м·К)
800 °C24,3 Вт/(м·К)
900 °C25,7 Вт/(м·К)
1000 °C27,1 Вт/(м·К)
Температуропроводность20 °C3,3 мм²/с
100 °C3,4 мм²/с
200 °C3,7 мм²/с
300 °C4,1 мм²/с
400 °C4,3 мм²/с
500 °C4,5 мм²/с
600 °C4,7 мм²/с
700 °C5,0 мм²/с
800 °C5,4 мм²/с
900 °C5,7 мм²/с
1000 °C5,8 мм²/с

Электрические свойства

СвойствоТемператураЗначение
Электрическое сопротивление20 °C8,0·10⁻⁷ – 9,59·10⁻⁷ Ом·м
100 °C1,01·10⁻⁶ Ом·м
200 °C1,05·10⁻⁶ Ом·м
300 °C1,10·10⁻⁶ Ом·м
400 °C1,13·10⁻⁶ Ом·м
500 °C1,17·10⁻⁶ Ом·м
600 °C1,19·10⁻⁶ Ом·м
700 °C1,22·10⁻⁶ Ом·м
800 °C1,24·10⁻⁶ Ом·м
900 °C1,26·10⁻⁶ Ом·м
1000 °C1,28·10⁻⁶ Ом·м

Химический состав (масс. %)

ЭлементСодержание
Углерод (C)≤ 0,02
Хром (Cr)24 – 26
Марганец (Mn)≤ 2,0
Молибден (Mo)2,0 – 2,5
Никель (Ni)21 – 23
Азот (N)0,10 – 0,16
Фосфор (P)≤ 0,03
Кремний (Si)≤ 0,7
Сера (S)≤ 0,01

Применение

Металл

  1. EN 10216-5 X2CrNiMoSi18-5-3 (1.4424) — Дуплексная нержавейка для труб под давлением
  2. EN 10216-5 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Остинено-ферритный сплав (растворительно закален) для агрессивных сред
  3. EN 10216-5 X2CrNiMoN25-7-4 – Дуплекс-сталь в растворительно закаленном состоянии
  4. Нержавеющая сталь EN 10216-5 X3CrNiN18-11: Отпущенная аустенитная трубная сталь (+AT)
  5. Сталь EN 10216-5 X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 (1.4982) — Жаропрочная, растворительно заготовленная с дополнительной обработкой
  6. Нержавеющая сталь EN 10216-5 X6CrNiMo17-13-2 (1.4918) — Растворительно заготовленная для высокотемпературной работы
  7. Сталь EN 10216-5 X7CrNiTiB18-10: Высокocreep-устойчивая, растворительно отожженная (+AT)
  8. EN 10216-5 X1CrNiMoCuN20-18-7 — Коррозионно-стойкая аустенитная сталь, остощенная (+AT)
  9. Сталь X2CrNi18-9 (AISI 304L) по EN 10216-5: растворительно закаленная, высокая коррозионная стойкость
  10. Сталь X3CrNiMo17-13-3 (AISI 316L) по EN 10216-5: растворительно закаленная, повышенная коррозионная стойкость