Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Industrial materials >> Металл

EN 10216-5 Сталь X1NiCrMoCu31-27-4 (1.4563) — Термически обработанная, коррозионно-стойкая сталь для сосудов под давлением и котлов

Высококоррозионно-стойкий аустенитный материал X1NiCrMoCu31-27-4 (номер материала 1.4563) соответствует стали X 1 NiCrMoCu 31 27 4 по стандарту SEW 400 : 1991-02 (утратил силу, заменен изданием SEW 400 : 1997-02, где данная марка отсутствует). Листая и кованая сталь применяется согласно материальной спецификации VdTÜV 483 : 1996-06 для сосудов под давлением по TRB 100 и листам данных AD W 2 и W 10 в диапазоне температур от –196 до 550 °C, для паровых котлов по TRD 101, TRD 102 и TRD 107 до 550 °C, а также для газовых сосудов под давлением по TRG 201 и TRG 203 от –196 до 550 °C. Дополнительно используется в атомной энергетике в пределах, допускаемых ядерными правилами или объектными спецификациями, в том же температурном диапазоне. Материал устойчив к межкристаллитной коррозии до 400 °C как в состоянии поставки, так и после сварки. Показывает отличную устойчивость к коррозионному трещинообразованию, ямковой и щелевой коррозии в хлоридсодержащих средах, а также хорошую стойкость к органическим и неорганическим кислотам. Сталь хорошо поддается холодной и горячей деформации. В исследуемом диапазоне размеров сваривается дуговой сваркой с обмотанными электродами и TIG-сваркой. Предварительный нагрев и термическая обработка после сварки по материалу не требуются. Межпроходная температура не должна превышать 150 °C для толщин до 30 мм и 100 °C для больших толщин. Рекомендуется использовать сварочные материалы аналогичного или более высокого легирования с учетом специальных коррозионных свойств стали (например, сварочные материалы по VdTÜV-Wbl 1153).

Свойства

Общие

СвойствоТемператураЗначение
Плотность20,0 °C8 – 8,08 г/см³

Механические

СвойствоТемператураЗначениеПримечание
Модуль упругости20,0 °C191 – 195 ГПа
100,0 °C186 – 190 ГПа
200,0 °C179 – 182 ГПа
300,0 °C172 – 174 ГПа
400,0 °C166 ГПа
500,0 °C158 – 159 ГПа
Относительное удлинение20,0 °C40 %
Относительное удлинение, поперечное20,0 °C35 %
Коэффициент Пуассона23,0 °C0,3 [-]Типично для аустенитных нержавеющих сталей
Модуль сдвига23,0 °C77 ГПаТипично для аустенитных нержавеющих сталей
Предел прочности20,0 °C500 – 750 МПа
Предел прочности, поперечный20,0 °C500 – 750 МПа
Предел текучести Rp0,220,0 °C215 МПа
50,0 °C210 МПа
100,0 °C190 МПа
150,0 °C175 МПа
200,0 °C160 МПа
250,0 °C155 МПа
300,0 °C150 МПа
350,0 °C145 МПа
400,0 °C135 МПа
450,0 °C125 МПа
500,0 °C120 МПа
550,0 °C115 МПа
Предел текучести Rp0,2, поперечный20,0 °C215 МПа
Предел текучести Rp1,020,0 °C245 МПа
50,0 °C240 МПа
100,0 °C220 МПа
150,0 °C205 МПа
200,0 °C190 МПа
250,0 °C185 МПа
300,0 °C180 МПа
350,0 °C175 МПа
400,0 °C165 МПа
450,0 °C155 МПа
500,0 °C150 МПа
550,0 °C146 МПа
Предел текучести Rp1,0, поперечный20,0 °C245 МПа

Тепловые

СвойствоТемператураЗначениеПримечание
Коэффициент линейного теплового расширения100,0 °C1,51·10⁻⁵ – 1,58·10⁻⁵ 1/K
200,0 °C1,55·10⁻⁵ – 1,61·10⁻⁵ 1/K
300,0 °C1,58·10⁻⁵ – 1,65·10⁻⁵ 1/K
400,0 °C1,62·10⁻⁵ – 1,69·10⁻⁵ 1/K
500,0 °C1,66·10⁻⁵ – 1,73·10⁻⁵ 1/K
Температура плавления1230 – 1480 °CТипично для аустенитных нержавеющих сталей
Удельная теплоемкость20,0 °C450 – 452 Дж/(кг·К)
100,0 °C463 Дж/(кг·К)
200,0 °C474 Дж/(кг·К)
300,0 °C483 Дж/(кг·К)
400,0 °C491 Дж/(кг·К)
500,0 °C500 Дж/(кг·К)
Теплопроводность20,0 °C11,7 – 12 Вт/(м·К)
100,0 °C13,2 Вт/(м·К)
200,0 °C15 Вт/(м·К)
300,0 °C16,8 Вт/(м·К)
400,0 °C18,5 Вт/(м·К)
500,0 °C20,2 Вт/(м·К)
Температуропроводность20,0 °C3,2 мм²/с
100,0 °C3,5 мм²/с
200,0 °C3,8 мм²/с
300,0 °C4,1 мм²/с
400,0 °C4,5 мм²/с
500,0 °C4,8 мм²/с

Электрические

СвойствоТемператураЗначение
Электрическое сопротивление20,0 °C1,0·10⁻⁶ – 1,04·10⁻⁶ Ом·м
100,0 °C1,07·10⁻⁶ Ом·м
200,0 °C1,10·10⁻⁶ Ом·м
300,0 °C1,13·10⁻⁶ Ом·м
400,0 °C1,16·10⁻⁶ Ом·м
500,0 °C1,18·10⁻⁶ Ом·м

Химический состав

ЭлементСодержание, %
Углерод0,02
Хром26 – 28
Медь0,7 – 1,5
Марганец2
Молибден3 – 4
Никель30 – 32
Азот0,11
Фосфор0,03
Кремний0,7
Сера0,01

Металл

  1. EN 10216-5 X2CrNiMoSi18-5-3 (1.4424) — Дуплексная нержавейка для труб под давлением
  2. EN 10216-5 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Остинено-ферритный сплав (растворительно закален) для агрессивных сред
  3. EN 10216-5 X2CrNiMoN25-7-4 – Дуплекс-сталь в растворительно закаленном состоянии
  4. Нержавеющая сталь EN 10216-5 X3CrNiN18-11: Отпущенная аустенитная трубная сталь (+AT)
  5. Сталь EN 10216-5 X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 (1.4982) — Жаропрочная, растворительно заготовленная с дополнительной обработкой
  6. Нержавеющая сталь EN 10216-5 X6CrNiMo17-13-2 (1.4918) — Растворительно заготовленная для высокотемпературной работы
  7. EN 10250-4 X1NiCrMoCu31-27-4: Высококоррозионностойкая аустенитная сталь в состоянии твердотельного отпуска
  8. Сталь EN 10216-5 X7CrNiTiB18-10: Высокocreep-устойчивая, растворительно отожженная (+AT)
  9. EN 10216-5 X1CrNiMoCuN20-18-7 — Коррозионно-стойкая аустенитная сталь, остощенная (+AT)
  10. Сталь X2CrNi18-9 (AISI 304L) по EN 10216-5: растворительно закаленная, высокая коррозионная стойкость