EN 10269 X2CrNiMoN17-13-3 — Высокопрочная коррозийноустойчивая аустенитная сталь (растворена, +AT)
Общие сведения
Сталь X2CrNiMoN17-13-3 (аналог X 2 CrNiMoN 17 13 3 по DIN 17440-85) — полностью аустенитная нержавеющая сталь, пригодная для зеркальной полировки. Благодаря легированию азотом обеспечивает повышенную прочность, молибден даёт высокую коррозийную стойкость в неокисляющих кислотах и галогенистых средах — выше, чем у стали 1.4406. Превосходит сталь 1.4435 по стойкости к выборочной коррозии. Обладает отличной выносливостью, в том числе в агрессивных средах. Хорошая ударная вязкость при низких температурах (до –270 °C), допущена для сосудов под давлением. Применяется для крепежных элементов при повышенных и пониженных температурах.
Свойства
Общие физические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 8,0–8,01 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости | –100 °C | 206 ГПа |
| 20 °C | 196–200 ГПа | |
| 100 °C | 190–194 ГПа | |
| 200 °C | 182–186 ГПа | |
| 300 °C | 174–179 ГПа | |
| 400 °C | 166–172 ГПа | |
| 500 °C | 158–165 ГПа | |
| 600 °C | 150 ГПа | |
| 700 °C | 142 ГПа | |
| 800 °C | 134 ГПа | |
| Относительное удлинение | 20 °C | 40 % |
| Коэффициент Пуассона | 20 °C | 0,28 |
| Модуль сдвига | 20 °C | 77,3 ГПа |
| Предел прочности на растяжение | 20 °C | 580–800 МПа |
| 50 °C | 550 МПа | |
| 100 °C | 520 МПа | |
| 150 °C | 490 МПа | |
| 200 °C | 460 МПа | |
| 250 °C | 450 МПа | |
| 300 °C | 440 МПа | |
| 350 °C | 435 МПа | |
| 400 °C | 435 МПа | |
| 450 °C | 435 МПа | |
| 500 °C | 430 МПа | |
| 550 °C | 410 МПа | |
| 600 °C | 380 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 20 °C | 280 МПа |
| 50 °C | 256 МПа | |
| 100 °C | 215 МПа | |
| 150 °C | 195 МПа | |
| 200 °C | 175 МПа | |
| 250 °C | 165 МПа | |
| 300 °C | 155 МПа | |
| 350 °C | 150 МПа | |
| 400 °C | 145 МПа | |
| 450 °C | 140 МПа | |
| 500 °C | 138 МПа | |
| 550 °C | 136 МПа | |
| 600 °C | 121 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | –100 °C | 1,49×10⁻⁵ 1/К | |
| 20 °C | 1,61×10⁻⁵ 1/К | ||
| 100 °C | 1,60–1,67×10⁻⁵ 1/К | ||
| 200 °C | 1,65–1,72×10⁻⁵ 1/К | ||
| 300 °C | 1,70–1,77×10⁻⁵ 1/К | ||
| 400 °C | 1,75–1,81×10⁻⁵ 1/К | ||
| 500 °C | 1,80–1,84×10⁻⁵ 1/К | ||
| 600 °C | 1,88×10⁻⁵ 1/К | ||
| 700 °C | 1,91×10⁻⁵ 1/К | ||
| 800 °C | 1,94×10⁻⁵ 1/К | ||
| 900 °C | 1,97×10⁻⁵ 1/К | ||
| 1000 °C | 2,00×10⁻⁵ 1/К | ||
| Макс. температура длительной работы | — | –270…0 °C | |
| Температура плавления | — | 1230–1480 °C | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоёмкость | –100 °C | 440 Дж/(кг·К) | |
| 20 °C | 472–500 Дж/(кг·К) | ||
| 100 °C | 487 Дж/(кг·К) | ||
| 200 °C | 503 Дж/(кг·К) | ||
| 300 °C | 512 Дж/(кг·К) | ||
| 400 °C | 520 Дж/(кг·К) | ||
| 500 °C | 530 Дж/(кг·К) | ||
| 600 °C | 541 Дж/(кг·К) | ||
| 700 °C | 551 Дж/(кг·К) | ||
| 800 °C | 559 Дж/(кг·К) | ||
| 900 °C | 565 Дж/(кг·К) | ||
| 1000 °C | 571 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20 °C | 13,5–15 Вт/(м·К) | |
| 100 °C | 14,9 Вт/(м·К) | ||
| 200 °C | 16,7 Вт/(м·К) | ||
| 300 °C | 18,3 Вт/(м·К) | ||
| 400 °C | 19,8 Вт/(м·К) | ||
| 500 °C | 21,3 Вт/(м·К) | ||
| 600 °C | 22,7 Вт/(м·К) | ||
| 700 °C | 24,2 Вт/(м·К) | ||
| 800 °C | 25,6 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20 °C | 3,6 мм²/с | |
| 100 °C | 3,7 мм²/с | ||
| 200 °C | 4,0 мм²/с | ||
| 300 °C | 4,4 мм²/с | ||
| 400 °C | 4,6 мм²/с | ||
| 500 °C | 4,7 мм²/с | ||
| 600 °C | 4,9 мм²/с | ||
| 700 °C | 5,2 мм²/с | ||
| 800 °C | 5,5 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20 °C | 7,5–7,75×10⁻⁷ Ом·м |
| 100 °C | 8,42×10⁻⁷ Ом·м | |
| 200 °C | 9,04×10⁻⁷ Ом·м | |
| 300 °C | 9,62×10⁻⁷ Ом·м | |
| 400 °C | 1,01×10⁻⁶ Ом·м | |
| 500 °C | 1,06×10⁻⁶ Ом·м | |
| 600 °C | 1,10×10⁻⁶ Ом·м | |
| 700 °C | 1,13×10⁻⁶ Ом·м | |
| 800 °C | 1,16×10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | ≤0,03 |
| Хром (Cr) | 16,5–18,5 |
| Марганец (Mn) | ≤2,0 |
| Молибден (Mo) | 2,5–3,0 |
| Никель (Ni) | 11–14 |
| Азот (N) | 0,12–0,22 |
| Фосфор (P) | ≤0,05 |
| Кремний (Si) | ≤1,0 |
| Сера (S) | 0,015–0,03 |
Металл
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Ферритная нержавеющая сталь для авто, электроники и бытовой техники
- X3CrTi17 – Ферритная сталь EN 10028-7, закаленная (+AT) – Повышенная коррозионная стойкость
- EN 10028-7 Сталь X2CrMoTi18-2: Отпущенная ферритная сталь (+AT) – Высокая коррозийная стойкость и холодная формовка
- EN 10028-7 Сталь X2CrNi12: Отпущенная сталь с повышенной коррозийной стойкостью
- EN 10250-4 Grade X2CrNiMoCuN25-6-3 – Дуплексная нержавейка для высоконагруженных применений
- EN 10250-4 Grade X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Дуплексная сталь с вольфрамом для экстремальных условий
- EN 10250-4 Grade X2CrNiMoN25-7-4 – Дуплексная сталь для высокопроизводительных применений
- EN 10095 Сплав NiCr20Ti — Отпущенный (с AT)
- Нержавеющая сталь EN 10269 X2CrNi18-9 — растворительно отожженная с постовым отжигом
- EN 10269 Grade X3CrNiCu18-9-4 — Отпущенная нержавеющая сталь для высокотемпературных применений