Термическая обработка EN 1563 Grade GJS-700-2 производителем или по согласованию
EN-GJS-700-2 (ранее GGG-70 по DIN 1693/01-73), преимущественно перлитный чугун с шаровидным графитом для литых деталей высокой прочности и твердости, напр. режущие головки, шестерни, литые детали с высокой абразивной нагрузкой, напр. шнеки, сегменты червячных колес для строительных машин, эксцентриковые колеса для эксцентриковых прессов, зубчатые колеса, зубчатые венцы, зернистые диски, кулачковые диски, кулачковые валы. Эта маркировка чугуна применяется к образцам, изготовленным механической обработкой отдельно отлитых образцов. Материал сопоставим с UNS F 34800 из США. Прочность на излом этой марки составляет 15 МПа*м^1/2 (информативное значение). Усталостная прочность (испытание на вращающийся изгиб Велера) составляет для образца без надреза (диаметр:10,6 мм) 280 Н/мм², для образца с надрезом 168 Н/мм² (образец без надреза:для отожженного ферритного чугуна с шаровидным графитом (GGG ) усталостная прочность приближается к пределу прочности при растяжении x0,5 (Rm) GGG с Rm 370 Н/мм² Скорость уменьшается в соответствии с увеличением Rm до тех пор, пока усталостная прочность для перлитного и отпущенного GGG не приблизится к Rm x0,4. скорость продолжает увеличиваться, если Rm превышает 740 Н/мм². GGG увеличивается до значения усталостной прочности x ок.0,63 образцов GGG без надреза с Rm 370 Н/мм².Это значение уменьшается в соответствии с ростом Rm ферритного GGG. Для GGG промежуточных значений прочности и для перлитного GGG и для отпущенного GGG усталостная прочность образцов с надрезом приблизительно равна усталости прочность x0,6 образцов без надреза). Преобладающей структурой является перлит.
Свойства
Общее
Свойство | Температура | Значение |
---|---|---|
Плотность | 20,0 °С | 7,2 г/см³ |
Механический
Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
---|---|---|---|
Предел текучести при сжатии | 20,0 °С | 1000 МПа | |
Модуль упругости | 20,0 °С | 176 ГПа | |
Удлинение | 20,0 °С | 2 % | |
Коэффициент Пуассона | 20,0 °С | 0,28 [-] | |
Модуль сдвига | 23,0 °С | 63–66 ГПа | Типично для ковкого (с шаровидным графитом) чугуна |
Прочность на сдвиг | 20,0 °С | 630 МПа | |
Прочность на растяжение | 20,0 °С | 700 МПа | |
Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °С | 420 МПа |
Термальный
Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
---|---|---|---|
Коэффициент теплового расширения | 400,0 °С | 1.25E-5 1/К | |
Температура плавления | 1150–1200 °С | Типично для ковкого (с шаровидным графитом) чугуна | |
Удельная теплоемкость | 500,0 °С | 515 Дж/(кг·К) | |
Теплопроводность | 20,0 °С | 32 Вт/(м·К) | |
300,0 °С | 31,1 Вт/(м·К) | ||
Электрика
Свойство | Температура | Значение |
---|---|---|
Удельное электрическое сопротивление | 20,0 °С | 5,4E-7 Ом·м |
Химические свойства
Свойство | Значение |
---|---|
Углерод | 3,3–3,8 % |
Магний | 0,06–0,12 % |
Марганец | 0,4% |
Фосфор | 0,1 % |
Кремний | 2–3 % |
Сера | 0,01 % |
Металл
- ASTM A565 Grade 616 Термическая обработка
- DIN 17440 Марка X4CrNi18-12 с термообработкой
- DIN 17440 Grade X6Cr17 термообработка
- EN 12167 Марка CuAl10Fe3Mn2 H130
- EN 12167 Марка CuAl10Fe3Mn2 H160
- EN 12167 Марка CuAl10Fe3Mn2 R550
- EN 12167 Марка CuAl10Fe3Mn2 R650
- EN 12163 Марка CuAl10Fe3Mn2 H140
- EN 12163 Марка CuAl10Fe3Mn2 H170
- EN 12163 Марка CuAl10Ni5Fe4 H200