EN 1563 Grade GJS-600-3 — Высокопрочный حرрамообработанный чугун сферической графитизации для ответственных применений
Общие сведения
Чугун EN-GJS-600-3 (ранее GGG-60 по DIN 1693-1:1973-10) — это феррито-перлитный чугун сферической графитизации для литьевых деталей, работающих под статическими и динамическими нагрузками с повышенными требованиями к прочности и износостойкости. Применяется в автопромышленности, машиностроении, станкостроении, строительстве и энергетике.
Типовые изделия: коленчатые валы, naves колес, корпуса тормозов, туннельные кольца, фасонные плиты токарных станков, подшипники высоконапорных прессов, станины станков. Материал соответствует отечественному аналогу UNS F 33800 (США).
Структура: преобладает феррито-перлитовая. Твердость разрушения составляет 20 МПа·м1/2 (справочно). Предел выносливости (по Вёлеру, вращательный изгиб): для гладких образцов (Ø 10,6 мм) — 248 Н/мм², для образцов с надрезом — 149 Н/мм².
Свойства
Общие физические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,2 г/см³ |
Механические свойства (20 °C)
| Свойство | Значение | Примечание |
|---|---|---|
| Предел прочности на сжатие | 870 МПа | |
| Модуль упругости | 174 ГПа | |
| Относительное удлинение | 3 % | |
| Коэффициент Пуассона | 0,27–0,29 | |
| Модуль сдвига | 63–66 ГПа | Типично для чугуна сферической графитизации |
| Предел прочности на сдвиг | 540 МПа | |
| Предел прочности на растяжение | 600 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 370 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | 100 °C | 1,25×10⁻⁵ 1/К | |
| 200 °C | 1,30×10⁻⁵ 1/К | ||
| 300 °C | 1,35×10⁻⁵ 1/К | ||
| 400 °C | 1,25–1,40×10⁻⁵ 1/К | ||
| 500 °C | 1,45×10⁻⁵ 1/К | ||
| Температура плавления | — | 1150–1200 °C | Типично для чугуна сферической графитизации |
| Удельная теплоёмкость | 500 °C | 515 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | 20 °C | 32 Вт/(м·К) | |
| 100 °C | 33 Вт/(м·К) | ||
| 200 °C | 34 Вт/(м·К) | ||
| 300 °C | 32,5–33 Вт/(м·К) | ||
| 400 °C | 32 Вт/(м·К) | ||
| 500 °C | 30 Вт/(м·К) |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20 °C | 5,3×10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | 3,5–3,8 |
| Магний (Mg) | 0,06–0,12 |
| Марганец (Mn) | 0,4 |
| Фосфор (P) | 0,1 |
| Кремний (Si) | 2–3 |
| Сера (S) | 0,01 |
Металл
- ASTM A565 Grade 616: Термически обработанная мартенситная нержавеющая сталь – Свойства и производительность
- DIN 17440 X4CrNi18-12 (1.4303) — Термообрабатываемая нержавеющая сталь для проволоки и деталей
- DIN 17440 X6Cr17 (1.4016) — Термообрабатываемая ферритная нержавеющая сталь
- EN 12167 CuAl10Fe3Mn2 H130 – высокопрочный холоднодеформируемый сплав
- EN 12167 CuAl10Fe3Mn2 H160: высокопрочный, холоднодеформируемый деформируемый сплав
- EN 12167 CuAl10Fe3Mn2 R550 – высокопрочный, деформируемый и термостойкий сплав
- EN 12167 CuAl10Fe3Mn2 R650 – высокопрочный термостойкий деформируемый медный сплав
- EN 12163 Сплави CuAl10Fe3Mn2 H140 – Высокопрочный деформируемый медный сплав
- EN 12163 Сплав CuAl10Fe3Mn2 H170 – Высокопрочный деформируемый сплав для высоких температур
- EN 12163 Сплав CuAl10Ni5Fe4 – Высокопрочный, термоустойчивый, холоднодеформируемый деформируемый сплав