DIN 17440 X4CrNi18-12 (1.4303) — Термообрабатываемая нержавеющая сталь для проволоки и деталей
Общие сведения
Сталь X4CrNi18-12 (материал № 1.4303) по DIN 17440:1996-09 применяется для производства проволоки. В состоянии поставки она устойчива к межкристаллитной коррозии (при толщине до 6 мм и диаметре до 40 мм), а также в сварном состоянии (с ограничениями по химическому составу и режимам сварки). Согласно DIN 17400:1985-07 (X5CrNi18-12) и DIN EN 10088-1,-2,-3:1995-08 (X4CrNi18-12) используется в химической промышленности, для производства винтов, гайок и деталей холодного объемного штамповки.
Сталь обладает высокой коррозионной стойкостью, аналогичной марке X5CrNi18-10 (1.4301), и устойчива к слабым хлоридам при pH до 4,5. В строительстве применяется для соединительных элементов. Стандартные детали (винты, гайки, резьба) изготавливаются бесщечно.
Физико-механические свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
| Плотность | 20 °C | 7,9–7,93 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение |
| Модуль упругости | -100 °C | 206 ГПа |
| 20 °C | 196–202,24 ГПа |
| 100 °C | 190–194,36 ГПа |
| 200 °C | 182–186 ГПа |
| 300 °C | 174–179 ГПа |
| 400 °C | 166–172 ГПа |
| 500 °C | 157,59–165 ГПа |
| 600 °C | 149,24–150 ГПа |
| 700 °C | 142 ГПа |
| 800 °C | 134 ГПа |
| 900 °C | 127 ГПа |
| 1000 °C | 120 ГПа |
| Коэффициент Пуассона | 20 °C | 0,29 |
| 100 °C | 0,29 |
| 200 °C | 0,30 |
| 300 °C | 0,30 |
| 400 °C | 0,31 |
| 500 °C | 0,32 |
| 600 °C | 0,33 |
| Модуль сдвига | 20 °C | 78,33 ГПа |
| 100 °C | 75,08 ГПа |
| 200 °C | 71,07 ГПа |
| 300 °C | 67,21 ГПа |
| 400 °C | 63,34 ГПа |
| 500 °C | 59,64 ГПа |
| 600 °C | 56,08 ГПа |
| Предел прочности на растяжение | 20 °C | 800–900 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
| Коэффициент теплового расширения | -100 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | |
| 20 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/К | |
| 100 °C | 1,60–1,67·10⁻⁵ 1/К | |
| 200 °C | 1,70–1,72·10⁻⁵ 1/К | |
| 300 °C | 1,70–1,77·10⁻⁵ 1/К | |
| 400 °C | 1,80–1,81·10⁻⁵ 1/К | |
| 500 °C | 1,80–1,84·10⁻⁵ 1/К | |
| 600 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/К | |
| 700 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/К | |
| 800 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/К | |
| 900 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/К | |
| 1000 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/К | |
| Температура плавления | — | 1230–1480 °C | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоемкость | -100 °C | 440 Дж/(кг·К) | |
| 20 °C | 472–500 Дж/(кг·К) | |
| 100 °C | 487 Дж/(кг·К) | |
| 200 °C | 503 Дж/(кг·К) | |
| 300 °C | 512 Дж/(кг·К) | |
| 400 °C | 520 Дж/(кг·К) | |
| 500 °C | 530 Дж/(кг·К) | |
| 600 °C | 541 Дж/(кг·К) | |
| 700 °C | 551 Дж/(кг·К) | |
| 800 °C | 559 Дж/(кг·К) | |
| 900 °C | 565 Дж/(кг·К) | |
| 1000 °C | 571 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | 20 °C | 14,3–15 Вт/(м·К) | |
| 100 °C | 15,8 Вт/(м·К) | |
| 200 °C | 17,5 Вт/(м·К) | |
| 300 °C | 19 Вт/(м·К) | |
| 400 °C | 20,5 Вт/(м·К) | |
| 500 °C | 21,9 Вт/(м·К) | |
| 600 °C | 23,3 Вт/(м·К) | |
| 700 °C | 24,6 Вт/(м·К) | |
| 800 °C | 26 Вт/(м·К) | |
| 900 °C | 27,4 Вт/(м·К) | |
| 1000 °C | 28,8 Вт/(м·К) | |
| Температурная проводимость | 20 °C | 3,8 мм²/с | |
| 100 °C | 4,0 мм²/с | |
| 200 °C | 4,2 мм²/с | |
| 300 °C | 4,6 мм²/с | |
| 400 °C | 4,8 мм²/с | |
| 500 °C | 4,9 мм²/с | |
| 600 °C | 5,0 мм²/с | |
| 700 °C | 5,3 мм²/с | |
| 800 °C | 5,6 мм²/с | |
| 900 °C | 5,9 мм²/с | |
| 1000 °C | 6,0 мм²/с | |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
| Удельное электросопротивление | 20 °C | 7,1–7,3·10⁻⁷ Ом·м |
| 100 °C | 7,76·10⁻⁷ Ом·м |
| 200 °C | 8,49·10⁻⁷ Ом·м |
| 300 °C | 9,14·10⁻⁷ Ом·м |
| 400 °C | 9,71·10⁻⁷ Ом·м |
| 500 °C | 1,02·10⁻⁶ Ом·м |
| 600 °C | 1,07·10⁻⁶ Ом·м |
| 700 °C | 1,10·10⁻⁶ Ом·м |
| 800 °C | 1,14·10⁻⁶ Ом·м |
| 900 °C | 1,17·10⁻⁶ Ом·м |
| 1000 °C | 1,19·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав (масс.%)
| Элемент | Содержание |
| Углерод | 0,06 % |
| Хром | 17–19 % |
| Марганец | 2 % |
| Никель | 11–13 % |
| Азот | 0,11 % |
| Фосфор | 0,05 % |
| Кремний | 1 % |
| Сера | 0,015–0,03 % |