Нержавеющая сталь DIN 17440 X5CrNi18-12 (1.4301) — австенитная, закаленная +Q, для крепежа и химии
Общие сведения
Австенитная нержавеющая сталь X5CrNi18-12 (1.4301, аналог AISI 304) в состоянии закалки +Q (растворная закалка) обеспечивает высокую коррозионную стойкость и хорошие механические свойства. Устойчива к средам с низким содержанием хлоридов до pH 4,5. Коррозионная стойкость соответствует классу высокой стойкости (как у стали 1.4301).
Области применения
- Химическая промышленность: винты, гайки, детали холодной штамповки
- Архитектура: соединительные элементы стальных групп A2 и A4, класс прочности 70 (DIN 267 ч.1)
- Стандартные крепежные изделия (винты, гайки, резьбовые детали) — изготавливаются холодной штамповкой без резания
Физические и механические свойства
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,90–7,93 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости | -100 °C | 206 ГПа |
| 20 °C | 196–202,24 ГПа | |
| 100 °C | 190–194,36 ГПа | |
| 200 °C | 182–186 ГПа | |
| 300 °C | 174–179 ГПа | |
| 400 °C | 166–172 ГПа | |
| 500 °C | 157,59–165 ГПа | |
| 600 °C | 149,24–150 ГПа | |
| 700 °C | 142 ГПа | |
| 800 °C | 134 ГПа | |
| 900 °C | 127 ГПа | |
| 1000 °C | 120 ГПа | |
| Относительное удлинение | 20 °C | 35–45 % |
| Относительное удлинение (поперечное) | 20 °C | 40 % |
| Коэффициент Пуассона | 20 °C | 0,29 |
| 100 °C | 0,29 | |
| 200 °C | 0,30 | |
| 300 °C | 0,30 | |
| 400 °C | 0,31 | |
| 500 °C | 0,32 | |
| 600 °C | 0,33 | |
| Модуль сдвига | 20 °C | 78,33 ГПа |
| 100 °C | 75,08 ГПа | |
| 200 °C | 71,07 ГПа | |
| 300 °C | 67,21 ГПа | |
| 400 °C | 63,34 ГПа | |
| 500 °C | 59,64 ГПа | |
| 600 °C | 56,08 ГПа | |
| Предел прочности при растяжении | 20 °C | 490–690 МПа |
| Предел прочности при растяжении (поперечное) | 20 °C | 490–690 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 20 °C | 185 МПа |
| 50 °C | 175 МПа | |
| 100 °C | 155 МПа | |
| 150 °C | 142 МПа | |
| 200 °C | 127 МПа | |
| 250 °C | 118 МПа | |
| 300 °C | 110 МПа | |
| 350 °C | 104 МПа | |
| 400 °C | 98 МПа | |
| 450 °C | 95 МПа | |
| 500 °C | 92 МПа | |
| 550 °C | 90 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 (поперечное) | 20 °C | 185 МПа |
| Предел текучести Rp1,0 | 20 °C | 220 МПа |
| 50 °C | 208 МПа | |
| 100 °C | 188 МПа | |
| 150 °C | 172 МПа | |
| 200 °C | 157 МПа | |
| 250 °C | 145 МПа | |
| 300 °C | 135 МПа | |
| 350 °C | 129 МПа | |
| 400 °C | 125 МПа | |
| 450 °C | 122 МПа | |
| 500 °C | 120 МПа | |
| 550 °C | 120 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | -100 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | |
| 20 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100 °C | 1,60–1,67·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200 °C | 1,70–1,72·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300 °C | 1,70–1,77·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400 °C | 1,80–1,81·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500 °C | 1,80–1,84·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/К | ||
| 700 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/К | ||
| 800 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/К | ||
| 900 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/К | ||
| 1000 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/К | ||
| Температура плавления | — | 1230–1480 °C | Типично для австенитных сталей |
| Удельная теплоемкость | -100 °C | 440 Дж/(кг·К) | |
| 20 °C | 472–500 Дж/(кг·К) | ||
| 100 °C | 487 Дж/(кг·К) | ||
| 200 °C | 503 Дж/(кг·К) | ||
| 300 °C | 512 Дж/(кг·К) | ||
| 400 °C | 520 Дж/(кг·К) | ||
| 500 °C | 530 Дж/(кг·К) | ||
| 600 °C | 541 Дж/(кг·К) | ||
| 700 °C | 551 Дж/(кг·К) | ||
| 800 °C | 559 Дж/(кг·К) | ||
| 900 °C | 565 Дж/(кг·К) | ||
| 1000 °C | 571 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20 °C | 14,3–15 Вт/(м·К) | |
| 100 °C | 15,8 Вт/(м·К) | ||
| 200 °C | 17,5 Вт/(м·К) | ||
| 300 °C | 19,0 Вт/(м·К) | ||
| 400 °C | 20,5 Вт/(м·К) | ||
| 500 °C | 21,9 Вт/(м·К) | ||
| 600 °C | 23,3 Вт/(м·К) | ||
| 700 °C | 24,6 Вт/(м·К) | ||
| 800 °C | 26,0 Вт/(м·К) | ||
| 900 °C | 27,4 Вт/(м·К) | ||
| 1000 °C | 28,8 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20 °C | 3,8 мм²/с | |
| 100 °C | 4,0 мм²/с | ||
| 200 °C | 4,2 мм²/с | ||
| 300 °C | 4,6 мм²/с | ||
| 400 °C | 4,8 мм²/с | ||
| 500 °C | 4,9 мм²/с | ||
| 600 °C | 5,0 мм²/с | ||
| 700 °C | 5,3 мм²/с | ||
| 800 °C | 5,6 мм²/с | ||
| 900 °C | 5,9 мм²/с | ||
| 1000 °C | 6,0 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20 °C | 7,1·10⁻⁷ – 7,3·10⁻⁷ Ом·м |
| 100 °C | 7,76·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200 °C | 8,49·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300 °C | 9,14·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400 °C | 9,71·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500 °C | 1,02·10⁻⁶ Ом·м | |
| 600 °C | 1,07·10⁻⁶ Ом·м | |
| 700 °C | 1,10·10⁻⁶ Ом·м | |
| 800 °C | 1,14·10⁻⁶ Ом·м | |
| 900 °C | 1,17·10⁻⁶ Ом·м | |
| 1000 °C | 1,19·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | ≤ 0,07 % |
| Хром (Cr) | 17–19 % |
| Марганец (Mn) | ≤ 2 % |
| Никель (Ni) | 11–13 % |
| Фосфор (P) | ≤ 0,05 % |
| Кремний (Si) | ≤ 1 % |
| Сера (S) | ≤ 0,03 % |
Металл
- Нержавеющая сталь X5CrNi18-12 (DIN 1654-5) — Закалённая и отпущенная марка
- Сталь X3CrNiMo17-13-3 (+Q): Кислотоустойчивый сплав для сосудов под давлением (DIN 17440)
- DIN 17440 X30Cr13: Закаленная и отпущенная сталь для режущих инструментов и подшипников
- Сталь DIN 17440 X10CrNiS18-9 – Автенатичная автоматная сталь
- Сталь DIN 17440 X12CrMoS17 – Закаленная и отпущенная автоматная сталь
- DIN 1654-5 сталь X5CrNi18-12 после закалки (+Q): повышенная австенитная стабильность и деформируемость
- Нержавеющая сталь DIN 17440 X5CrNi18-12 (1.4301) — австенитная, закаленная +Q, для крепежа и химии
- DIN 17440 X2CrNiMoN17-12-2: Высококачественная аустенитная сталь для химической и текстильной промышленности
- DIN 17440 X5CrNiMo17-13-3: Высокопрочная нержавеющая сталь для химической и фармацевтической промышленности
- DIN 17440 X2CrNiMo18-16-4: Супер-аустенитная сталь с высоким молибденом для экстремальных условий