Сталь X3CrNiMo17-13-3 (+Q): Кислотоустойчивый сплав для сосудов под давлением (DIN 17440)
Общие сведения и применение
Сталь X3CrNiMo17-13-3 (материал № 1.4436) в закаленном состоянии (+Q) сертифицирована для изготовления сосудов под давлением по DIN 17440:1996-09 (прокатные листы, прутки, волоченная проволока) и DIN 17441:1997-02 (холоднокатаные полосы). Коррозионное поведение аналогично стали X5CrNiMo17-12-2 (1.4401), однако повышенное содержание молибдена обеспечивает лучшую устойчивость к выборочной коррозии (проволочной и ямной).
Устойчивость к межкристаллитной коррозии в состоянии поставки гарантируется до толщины 6 мм или диаметра 40 мм. В сварном состоянии стойкость зависит от химического состава и режимов сварки. Предельная температура эксплуатации (работы 100 000 часов без межкристаллитной коррозии) составляет 300 °C.
Применяется в химической, фармацевтической, целлюлозно-бумажной и текстильной промышленности для изготовления кислотоустойчивого аппарата.
Физические и механические свойства
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,98 – 8,01 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости (E) | -100 °C | 206 ГПа |
| 20 °C | 196 – 200 ГПа | |
| 100 °C | 190 – 194 ГПа | |
| 200 °C | 182 – 186 ГПа | |
| 300 °C | 174 – 179 ГПа | |
| 400 °C | 166 – 172 ГПа | |
| 500 °C | 158 – 165 ГПа | |
| 600 °C | 150 ГПа | |
| 700 °C | 142 ГПа | |
| 800 °C | 134 ГПа | |
| Коэффициент Пуассона | 20 °C | 0,28 |
| Модуль сдвига (G) | 20 °C | 77,3 ГПа |
| Предел прочности (Rm) | 20 °C | 510 – 710 МПа |
| Предел текучести (Rp0,2) | 20 °C | 205 МПа |
| 50 °C | 196 МПа | |
| 100 °C | 177 МПа | |
| 150 °C | 162 МПа | |
| 200 °C | 147 МПа | |
| 250 °C | 137 МПа | |
| 300 °C | 127 МПа | |
| 350 °C | 120 МПа | |
| 400 °C | 115 МПа | |
| 450 °C | 112 МПа | |
| 500 °C | 110 МПа | |
| 550 °C | 108 МПа | |
| Предел текучести (Rp1,0) | 20 °C | 240 МПа |
| 50 °C | 230 МПа | |
| 100 °C | 211 МПа | |
| 150 °C | 191 МПа | |
| 200 °C | 177 МПа | |
| 250 °C | 167 МПа | |
| 300 °C | 156 МПа | |
| 350 °C | 150 МПа | |
| 400 °C | 144 МПа | |
| 450 °C | 141 МПа | |
| 500 °C | 139 МПа | |
| 550 °C | 137 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -100 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | |
| 20 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100 °C | 1,65 – 1,67·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200 °C | 1,72 – 1,75·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300 °C | 1,75 – 1,77·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400 °C | 1,81 – 1,85·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500 °C | 1,84 – 1,85·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/К | ||
| 700 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/К | ||
| 800 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/К | ||
| 900 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/К | ||
| 1000 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/К | ||
| Температура плавления | — | 1230 – 1480 °C | Типично для аустенитных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоемкость | -100 °C | 440 Дж/(кг·К) | |
| 20 °C | 472 – 500 Дж/(кг·К) | ||
| 100 °C | 487 Дж/(кг·К) | ||
| 200 °C | 503 Дж/(кг·К) | ||
| 300 °C | 512 Дж/(кг·К) | ||
| 400 °C | 520 Дж/(кг·К) | ||
| 500 °C | 530 Дж/(кг·К) | ||
| 600 °C | 541 Дж/(кг·К) | ||
| 700 °C | 551 Дж/(кг·К) | ||
| 800 °C | 559 Дж/(кг·К) | ||
| 900 °C | 565 Дж/(кг·К) | ||
| 1000 °C | 571 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20 °C | 13,5 – 15 Вт/(м·К) | |
| 100 °C | 14,9 Вт/(м·К) | ||
| 200 °C | 16,7 Вт/(м·К) | ||
| 300 °C | 18,3 Вт/(м·К) | ||
| 400 °C | 19,8 Вт/(м·К) | ||
| 500 °C | 21,3 Вт/(м·К) | ||
| 600 °C | 22,7 Вт/(м·К) | ||
| 700 °C | 24,2 Вт/(м·К) | ||
| 800 °C | 25,6 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20 °C | 3,6 мм²/с | |
| 100 °C | 3,7 мм²/с | ||
| 200 °C | 4,0 мм²/с | ||
| 300 °C | 4,4 мм²/с | ||
| 400 °C | 4,6 мм²/с | ||
| 500 °C | 4,7 мм²/с | ||
| 600 °C | 4,9 мм²/с | ||
| 700 °C | 5,2 мм²/с | ||
| 800 °C | 5,5 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20 °C | 7,5·10⁻⁷ – 7,75·10⁻⁷ Ом·м |
| 100 °C | 8,42·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200 °C | 9,04·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300 °C | 9,62·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400 °C | 1,01·10⁻⁶ Ом·м | |
| 500 °C | 1,06·10⁻⁶ Ом·м | |
| 600 °C | 1,10·10⁻⁶ Ом·м | |
| 700 °C | 1,13·10⁻⁶ Ом·м | |
| 800 °C | 1,16·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,05 |
| Хром (Cr) | 16,5 – 18,5 |
| Марганец (Mn) | 2 |
| Молибден (Mo) | 2,5 – 3,0 |
| Никель (Ni) | 10,5 – 13 |
| Азот (N) | 0,11 |
| Фосфор (P) | 0,05 |
| Кремний (Si) | 1 |
| Сера (S) | 0,015 |
Металл
- DIN 17440 X30Cr13: Закаленная и отпущенная сталь для режущих инструментов и подшипников
- Сталь DIN 17440 X10CrNiS18-9 – Автенатичная автоматная сталь
- Сталь DIN 17440 X12CrMoS17 – Закаленная и отпущенная автоматная сталь
- Сталь DIN 17440 X14CrMoS17 — закаленная и отожженная нержавеющая сталь для сосудов под давлением и конструкционных дет…
- DIN 17440 X15Cr13: Закаленная и отпущенная мартенситная сталь для ответственных узлов
- Сталь X10Cr13 по DIN 17440: закаленная и отпущенная — для работы до 550 °C
- Нержавеющая сталь DIN 17440 X5CrNi18-12 (1.4301) — австенитная, закаленная +Q, для крепежа и химии
- DIN 17440 X2CrNiMoN17-12-2: Высококачественная аустенитная сталь для химической и текстильной промышленности
- DIN 17440 X5CrNiMo17-13-3: Высокопрочная нержавеющая сталь для химической и фармацевтической промышленности
- DIN 17440 X2CrNiMo18-16-4: Супер-аустенитная сталь с высоким молибденом для экстремальных условий