Сталь X10Cr13 по DIN 17440: закаленная и отпущенная — для работы до 550 °C
Область применения
Обычно применяется в закаленном и отпущенном состоянии с тонкошлифованной или полированной поверхностью (элементы кранов, штоки клапанов, втулки, насосные детали, болты, винты). Рабочая температура: до 550 °C. Для конструкционных элементов в воде и парах, а также в слабоагрессивных средах пищевой промышленности.
Физические и механические свойства
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,70–7,73 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости | 20 °C | 216–218 ГПа |
| 100 °C | 213–215 ГПа | |
| 200 °C | 188–207 ГПа | |
| 300 °C | 164–200 ГПа | |
| 400 °C | 188,8–192 ГПа | |
| Относительное удлинение | 20 °C | 15–18 % |
| Удлинение, поперечное | 20 °C | 12 % |
| Коэффициент Пуассона | 20 °C | 0,29 |
| 100 °C | 0,29 | |
| 200 °C | 0,29 | |
| 300 °C | 0,31 | |
| 400 °C | 0,31 | |
| Модуль сдвига | 20 °C | 84,8 ГПа |
| 100 °C | 82,5 ГПа | |
| 200 °C | 79,6 ГПа | |
| 300 °C | 75,9 ГПа | |
| 400 °C | 72 ГПа | |
| Предел прочности при растяжении | 20 °C | 600–800 МПа |
| Предел прочности, поперечное | 20 °C | 600–800 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 20 °C | 420 МПа |
| 50 °C | 430 МПа | |
| 100 °C | 420 МПа | |
| 150 °C | 410 МПа | |
| 200 °C | 400 МПа | |
| 250 °C | 382 МПа | |
| 300 °C | 365 МПа | |
| 350 °C | 335 МПа | |
| 400 °C | 305 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2, поперечное | 20 °C | 420 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | 20 °C | 1,02·10⁻⁵ 1/К | |
| 100 °C | 1,05·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200 °C | 1,09–1,10·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300 °C | 1,13–1,15·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400 °C | 1,16–1,20·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500 °C | 1,20·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600 °C | 1,22·10⁻⁵ 1/К | ||
| Макс. рабочая температура (длительная) | — | 0–550 °C | |
| Температура плавления | — | 1370–1530 °C | Типично для мартенситных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоёмкость | 20 °C | 439–460 Дж/(кг·К) | |
| 100 °C | 474 Дж/(кг·К) | ||
| 200 °C | 498 Дж/(кг·К) | ||
| 300 °C | 517 Дж/(кг·К) | ||
| 400 °C | 538 Дж/(кг·К) | ||
| 500 °C | 564 Дж/(кг·К) | ||
| 600 °C | 598 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20 °C | 25,9–30 Вт/(м·К) | |
| 100 °C | 25,3 Вт/(м·К) | ||
| 200 °C | 25,2 Вт/(м·К) | ||
| 300 °C | 25,2 Вт/(м·К) | ||
| 400 °C | 25,4 Вт/(м·К) | ||
| 500 °C | 25,7 Вт/(м·К) | ||
| 600 °C | 25,9 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20 °C | 7,6 мм²/с | |
| 100 °C | 6,6 мм²/с | ||
| 200 °C | 6,1 мм²/с | ||
| 300 °C | 5,8 мм²/с | ||
| 400 °C | 5,3 мм²/с | ||
| 500 °C | 4,8 мм²/с | ||
| 600 °C | 4,1 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20 °C | 5,59–6,0·10⁻⁷ Ом·м |
| 100 °C | 6,4·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200 °C | 7,32·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300 °C | 8,17·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400 °C | 8,97·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500 °C | 9,74·10⁻⁷ Ом·м | |
| 600 °C | 1,05·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,08–0,12 |
| Хром (Cr) | 12–14 |
| Марганец (Mn) | ≤ 1,0 |
| Фосфор (P) | ≤ 0,05 |
| Кремний (Si) | ≤ 1,0 |
| Сера (S) | ≤ 0,03 |
Металл
- Инструментальная сталь DIN 17350 102Cr6 (1.2067) — закаленная и отпущенная (QT) для высокопроизводительных режущих инстру…
- Сталь DIN 17350 21MnCr5 — Закаленная и отпущенная сталь для высокой твердости поверхности
- Сталь DIN 17480 X85CrMoV18-2 (закаленная и отпущенная): технические спецификации
- Сталь DIN 17480 X45CrSi9-3 — Закаленная и отпущенная (QT) спецификация
- Сталь DIN 17173 Grade 26CrMo4-2: Закаленная и отпущенная хромомолибденовая сталь
- Сталь DIN 17230 44Cr2: Закаленная и отпущенная – высокопроизводительный материал для антифрикционных подшипников
- Сталь DIN 17245 GS-18CrMo9-10, закаленная и отпущенная – высокотемпературные свойства
- Сталь 10Ni14 (DIN 17174) после закалки и отпуска — Никелистая конструкционная сталь для криогеники
- Сталь 12Ni19 (DIN 17174) после закалки и отпуска — Высоконикелистая криогеническая сталь
- Сталь DIN 17174 X8Ni9: свойства после закалки и отпуска