DIN 17440 X15Cr13: Закаленная и отпущенная мартенситная сталь для ответственных узлов
Свойства: хорошая устойчивость к воде и пару; применение в закаленном и отпущенном состоянии с точеной или полированной поверхностью.
Применение: лопатки турбин, валы, болты, клапаны, плунжеры, хирургические инструменты.
Физические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,7–7,71 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | 20 °C | 216–222 ГПа | |
| 100 °C | 213–216 ГПа | ||
| 200 °C | 207–209 ГПа | ||
| 300 °C | 200–201 ГПа | ||
| 400 °C | 192 ГПа | ||
| 500 °C | 183 ГПа | ||
| 600 °C | 174 ГПа | ||
| Относительное удлинение | 20 °C | 14–15 % | |
| Относительное удлинение (поперечное направление) | 20 °C | 11 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23 °C | 0,3 | Типично для мартенситных нержавеющих сталей |
| Модуль сдвига | 23 °C | 77 ГПа | Типично для мартенситных нержавеющих сталей |
| Предел прочности при растяжении | 20 °C | 650–800 МПа | |
| Предел прочности (поперечное направление) | 20 °C | 650–800 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 20 °C | 450 МПа | |
| 50 °C | 430 МПа | ||
| 100 °C | 420 МПа | ||
| 150 °C | 410 МПа | ||
| 200 °C | 400 МПа | ||
| 250 °C | 382 МПа | ||
| 300 °C | 365 МПа | ||
| 350 °C | 335 МПа | ||
| 400 °C | 305 МПа | ||
| Предел текучести Rp0,2 (поперечное направление) | 20 °C | 450 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | 20 °C | 1,02·10⁻⁵ 1/К | |
| 100 °C | 1,05·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200 °C | 1,09–1,1·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300 °C | 1,13–1,15·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400 °C | 1,16–1,2·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500 °C | 1,2·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600 °C | 1,22·10⁻⁵ 1/К | ||
| Температура плавления | — | 1370–1530 °C | Типично для мартенситных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоемкость | 20 °C | 439–460 Дж/(кг·К) | |
| 100 °C | 474 Дж/(кг·К) | ||
| 200 °C | 498 Дж/(кг·К) | ||
| 300 °C | 517 Дж/(кг·К) | ||
| 400 °C | 538 Дж/(кг·К) | ||
| 500 °C | 564 Дж/(кг·К) | ||
| 600 °C | 598 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20 °C | 24,6–30 Вт/(м·К) | |
| 100 °C | 24,7 Вт/(м·К) | ||
| 200 °C | 25 Вт/(м·К) | ||
| 300 °C | 25,2 Вт/(м·К) | ||
| 400 °C | 25,5 Вт/(м·К) | ||
| 500 °C | 25,8 Вт/(м·К) | ||
| 600 °C | 26 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20 °C | 7,3 мм²/с | |
| 100 °C | 6,4 мм²/с | ||
| 200 °C | 6,1 мм²/с | ||
| 300 °C | 5,8 мм²/с | ||
| 400 °C | 5,4 мм²/с | ||
| 500 °C | 4,8 мм²/с | ||
| 600 °C | 4,1 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20 °C | 5,87–6,0·10⁻⁷ Ом·м |
| 100 °C | 6,55·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200 °C | 7,38·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300 °C | 8,19·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400 °C | 8,96·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500 °C | 9,7·10⁻⁷ Ом·м | |
| 600 °C | 1,04·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,12–0,17 |
| Хром (Cr) | 12–14 |
| Марганец (Mn) | 1 |
| Фосфор (P) | 0,05 |
| Кремний (Si) | 1 |
| Сера (S) | 0,03 |
Металл
- Инструментальная сталь DIN 17350 102Cr6 (1.2067) — закаленная и отпущенная (QT) для высокопроизводительных режущих инстру…
- Сталь DIN 17350 21MnCr5 — Закаленная и отпущенная сталь для высокой твердости поверхности
- Сталь DIN 17480 X85CrMoV18-2 (закаленная и отпущенная): технические спецификации
- Сталь DIN 17480 X45CrSi9-3 — Закаленная и отпущенная (QT) спецификация
- Сталь DIN 17173 Grade 26CrMo4-2: Закаленная и отпущенная хромомолибденовая сталь
- Сталь DIN 17230 44Cr2: Закаленная и отпущенная – высокопроизводительный материал для антифрикционных подшипников
- Сталь DIN 17245 GS-18CrMo9-10, закаленная и отпущенная – высокотемпературные свойства
- Сталь 10Ni14 (DIN 17174) после закалки и отпуска — Никелистая конструкционная сталь для криогеники
- Сталь 12Ni19 (DIN 17174) после закалки и отпуска — Высоконикелистая криогеническая сталь
- Сталь DIN 17174 X8Ni9: свойства после закалки и отпуска