EN 10088-1 X17CrNi16-2 (QT800): Высокопрочная мартенситная нержавеющая сталь
Сталь X17CrNi16-2 соответствует X20CrNi17-2 по DIN 17440 (1985). Это термообрабатываемая 17%-хромистая сталь с высокой устойчивостью к воде, слабым кислотам и щелочам, а также к сильним окисляющим кислотам (например, азотной). Применяется для высоконагруженных деталей машин в насосном и компрессорном строительстве, судостроении, пищевой, мыловаренной и уксусной промышленности. Хорошие эксплуатационные свойства и износоустойчивость. Сталь подходит для зеркальной отделки. Для деталей, скользящих друг о друге, следует выбирать разные ступени термообработки, иначе риск залипания. Диапазон рабочих температур: –40…+550 °C (для аналогичного материала DIN).
Физические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,65–7,7 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | 20 °C | 196–215 ГПа | |
| 100 °C | 212 ГПа | ||
| 200 °C | 205 ГПа | ||
| 300 °C | 200 ГПа | ||
| 400 °C | 190 ГПа | ||
| Относительное удлинение | 20 °C | 7–14 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23 °C | 0,3 | Типично для мартенситных нержавеющих сталей |
| Модуль сдвига | 23 °C | 77 ГПа | Типично для мартенситных нержавеющих сталей |
| Предел прочности при растяжении | 20 °C | 800–1100 МПа | |
| Предел прочности (поперечное направление) | 20 °C | 800–1050 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 20 °C | 600–750 МПа | |
| 100 °C | 515 МПа | ||
| 150 °C | 495 МПа | ||
| 200 °C | 475 МПа | ||
| 250 °C | 460 МПа | ||
| 300 °C | 440 МПа | ||
| 350 °C | 405 МПа | ||
| 400 °C | 355 МПа | ||
| Предел текучести Rp0,2 (поперечное направление) | 20 °C | 600–700 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | –100 °C | 9,2·10⁻⁶ 1/К | |
| 20 °C | 9,9·10⁻⁶ 1/К | ||
| 100 °C | 1,0–1,03·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200 °C | 1,05–1,08·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300 °C | 1,05–1,12·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400 °C | 1,05–1,16·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500 °C | 1,19·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600 °C | 1,21·10⁻⁵ 1/К | ||
| 700 °C | 1,24·10⁻⁵ 1/К | ||
| 800 °C | 1,29·10⁻⁵ 1/К | ||
| 900 °C | 1,34·10⁻⁵ 1/К | ||
| 1000 °C | 1,39·10⁻⁵ 1/К | ||
| Макс. рабочая температура (долгосрочная) | — | –40…+550 °C | |
| Температура плавления | — | 1370–1530 °C | Типично для мартенситных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоемкость | 20 °C | 450–460 Дж/(кг·К) | |
| 100 °C | 482 Дж/(кг·К) | ||
| 200 °C | 506 Дж/(кг·К) | ||
| 300 °C | 525 Дж/(кг·К) | ||
| 400 °C | 547 Дж/(кг·К) | ||
| 500 °C | 576 Дж/(кг·К) | ||
| 600 °C | 616 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20 °C | 19,6–25 Вт/(м·К) | |
| Температуропроводность | 20 °C | 5,7 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20 °C | 6,17–7,0·10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,12–0,22 |
| Хром (Cr) | 15–17 |
| Марганец (Mn) | 1,5 |
| Никель (Ni) | 1,5–2,5 |
| Фосфор (P) | 0,04 |
| Кремний (Si) | 1 |
| Сера (S) | 0,015 |
Металл
- Нержавеющая сталь ASTM A541 Grade 1A (закалённая и отпущенная) – Высокая прочность, ударная вязкость и коррозионная ст…
- EN 10088-1 Сталь X3CrNiMo13-4 – Высокопроизводительная закаленная и отпущенная (QT650) нержавеющая сталь
- Сталь X12CrS13 по EN 10088-1: Закаленная и отпущенная мартенситная сталь с высокой режущей способностью
- Сталь DIN 17240 X22CrMoV12-1: Закаленная и отпущенная (QT800) – высокая прочность и высокотемпературные свойства
- Сталь ASTM A678 Grade C: Закалка и отпуск — Ключевые свойства и характеристики
- Сталь ASTM A678 Grade D: Закалка и отпуск — Свойства и спецификации
- ASTM A678 Класс А: Закаленная и отпущенная сталь — свойства и применение
- Сталь ASTM A678 Grade B закаленная и отпущенная: высокопрочный низкоуглеродистый сплав
- Сталь X17CrNi16-2 (EN 10272) — Закалка и отжиг (QT900), 17% хрома для высоконапорных применений
- Сталь X17CrNi16-2 (EN 10272) — Закалка и отжиг (QT800) для прутков сосудов под давлением