EN 10088-1 Сталь X3CrNiMo13-4 – Высокопроизводительная закаленная и отпущенная (QT650) нержавеющая сталь
Молибденсодержащая мартенситно-австенитная (никельно-мартенситная) коррозионно-стойкая сталь.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,58 – 7,7 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | 20,0 °C | 200 – 218 ГПа | |
| 100,0 °C | 195 – 213 ГПа | ||
| 200,0 °C | 185 – 206 ГПа | ||
| 300,0 °C | 175 – 198 ГПа | ||
| 400,0 °C | 170 – 190 ГПа | ||
| 500,0 °C | 180 ГПа | ||
| 600,0 °C | 167 ГПа | ||
| 700,0 °C | 150 ГПа | ||
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,3 | Типично для мартенситных нержавеющих сталей |
| Модуль сдвига | 23,0 °C | 77 ГПа | Типично для мартенситных нержавеющих сталей |
| Предел текучести Rp0,2 | 100,0 °C | 500 МПа | |
| 150,0 °C | 490 МПа | ||
| 200,0 °C | 480 МПа | ||
| 250,0 °C | 480 МПа | ||
| 300,0 °C | 460 МПа | ||
| 350,0 °C | 450 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | 20,0 °C | 1,02E-5 1/К | |
| 100,0 °C | 1,05E-5 1/К | ||
| 200,0 °C | 1,09E-5 1/К | ||
| 300,0 °C | 1,13E-5 1/К | ||
| 400,0 °C | 1,16E-5 1/К | ||
| 500,0 °C | 1,2E-5 1/К | ||
| 600,0 °C | 1,22E-5 1/К | ||
| 700,0 °C | 1,24E-5 1/К | ||
| Температура плавления | 1370 – 1530 °C | Типично для мартенситных нержавеющих сталей | |
| Удельная теплоемкость | 20,0 °C | 430 – 439 Дж/(кг·К) | |
| 100,0 °C | 474 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °C | 492 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °C | 517 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °C | 538 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °C | 564 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °C | 598 Дж/(кг·К) | ||
| 700,0 °C | 647 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °C | 15,7 – 25 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °C | 17,1 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °C | 18,6 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °C | 20 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °C | 21,2 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °C | 22,3 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °C | 23,1 Вт/(м·К) | ||
| 700,0 °C | 23,8 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20,0 °C | 4,7 мм²/с | |
| 100,0 °C | 4,5 мм²/с | ||
| 200,0 °C | 4,6 мм²/с | ||
| 300,0 °C | 4,7 мм²/с | ||
| 400,0 °C | 4,5 мм²/с | ||
| 500,0 °C | 4,3 мм²/с | ||
| 600,0 °C | 3,7 мм²/с | ||
| 700,0 °C | 3 мм²/с |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20,0 °C | 6E-7 – 9,19E-7 Ом·м |
| 100,0 °C | 9,48E-7 Ом·м | |
| 200,0 °C | 9,87E-7 Ом·м | |
| 300,0 °C | 1,03E-6 Ом·м | |
| 400,0 °C | 1,07E-6 Ом·м | |
| 500,0 °C | 1,12E-6 Ом·м | |
| 600,0 °C | 1,18E-6 Ом·м | |
| 700,0 °C | 1,24E-6 Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод | 0,05 % |
| Хром | 12 – 14 % |
| Марганец | 1,5 % |
| Молибден | 0,3 – 0,7 % |
| Никель | 3,5 – 4,5 % |
| Азот | 0,02 % |
| Фосфор | 0,04 % |
| Кремний | 0,7 % |
| Сера | 0,015 % |
Сталь DD12 AM FCE: премиальная для холодной формовки с высокой прочностью и пластичностью
EN 10202 TH50 Холоднокатаная сталь – Премиальный класс для производства белофляжки
Металл
- Нержавеющая сталь ASTM A541 Grade 1A (закалённая и отпущенная) – Высокая прочность, ударная вязкость и коррозионная ст…
- Сталь X12CrS13 по EN 10088-1: Закаленная и отпущенная мартенситная сталь с высокой режущей способностью
- Сталь ASTM A678 Grade C: Закалка и отпуск — Ключевые свойства и характеристики
- Сталь ASTM A678 Grade D: Закалка и отпуск — Свойства и спецификации
- ASTM A678 Класс А: Закаленная и отпущенная сталь — свойства и применение
- Сталь ASTM A678 Grade B закаленная и отпущенная: высокопрочный низкоуглеродистый сплав
- Мартенситная сталь X12Cr13 (EN 10272) — Закалка и отжиг (QT650) для высоконапорных применений
- Сталь ASTM A592 Grade A закаленная и отпущенная – Ключевые свойства и спецификации
- Сталь ASTM A592 Grade E закаленная и отпущенная – Спецификации и свойства
- ASTM A517 Grade S: Закаленная и отпущенная сталь – ключевые свойства и спецификации