Мартенситная сталь X12Cr13 (EN 10272) — Закалка и отжиг (QT650) для высоконапорных применений
Мартенситная сталь X12Cr13 по стандарту DIN EN 10272:2001-01 применяется для горяче- и холоднодеформируемых прутков, используемых в сосудах под давлением. Данная сталь поставляется в состоянии закалки с высоким отжигом (QT650), что обеспечивает сочетание высокой прочности и достаточной вязкости.
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,70 – 7,73 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости | 20 °C | 215 – 218 ГПа |
| 100 °C | 212 – 215 ГПа | |
| 200 °C | 188 – 206 ГПа | |
| 300 °C | 164 – 200 ГПа | |
| 400 °C | 189 – 190 ГПа | |
| Относительное удлинение | 20 °C | 15 % |
| Коэффициент Пуассона | 20 °C | 0,29 |
| 100 °C | 0,29 | |
| 200 °C | 0,29 | |
| 300 °C | 0,31 | |
| 400 °C | 0,31 | |
| Модуль сдвига | 20 °C | 84,8 ГПа |
| 100 °C | 82,5 ГПа | |
| 200 °C | 79,6 ГПа | |
| 300 °C | 75,9 ГПа | |
| 400 °C | 72,0 ГПа | |
| Предел прочности при растяжении | 20 °C | 650 – 850 МПа |
| Предел текучести (Rp0,2) | 20 °C | 450 МПа |
| 100 °C | 420 МПа | |
| 150 °C | 410 МПа | |
| 200 °C | 400 МПа | |
| 250 °C | 385 МПа | |
| 300 °C | 365 МПа | |
| 350 °C | 335 МПа | |
| 400 °C | 305 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | 20 °C | 1,02·10⁻⁵ 1/К | |
| 100 °C | 1,05·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200 °C | 1,09 – 1,10·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300 °C | 1,13 – 1,15·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400 °C | 1,16 – 1,20·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500 °C | 1,20·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600 °C | 1,22·10⁻⁵ 1/К | ||
| Температура плавления | — | 1370 – 1530 °C | Типично для мартенситных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоёмкость | 20 °C | 439 – 460 Дж/(кг·К) | |
| 100 °C | 474 Дж/(кг·К) | ||
| 200 °C | 498 Дж/(кг·К) | ||
| 300 °C | 517 Дж/(кг·К) | ||
| 400 °C | 538 Дж/(кг·К) | ||
| 500 °C | 564 Дж/(кг·К) | ||
| 600 °C | 598 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20 °C | 25,9 – 30 Вт/(м·К) | |
| 100 °C | 25,3 Вт/(м·К) | ||
| 200 °C | 25,2 Вт/(м·К) | ||
| 300 °C | 25,2 Вт/(м·К) | ||
| 400 °C | 25,4 Вт/(м·К) | ||
| 500 °C | 25,7 Вт/(м·К) | ||
| 600 °C | 25,9 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20 °C | 7,6 мм²/с | |
| 100 °C | 6,6 мм²/с | ||
| 200 °C | 6,1 мм²/с | ||
| 300 °C | 5,8 мм²/с | ||
| 400 °C | 5,3 мм²/с | ||
| 500 °C | 4,8 мм²/с | ||
| 600 °C | 4,1 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20 °C | 5,59 – 6,00·10⁻⁷ Ом·м |
| 100 °C | 6,40·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200 °C | 7,32·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300 °C | 8,17·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400 °C | 8,97·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500 °C | 9,74·10⁻⁷ Ом·м | |
| 600 °C | 1,05·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,08 – 0,15 |
| Хром (Cr) | 11,5 – 13,5 |
| Марганец (Mn) | ≤ 1,5 |
| Никель (Ni) | ≤ 0,75 |
| Фосфор (P) | ≤ 0,04 |
| Кремний (Si) | ≤ 1,0 |
| Сера (S) | 0,015 – 0,03 |
Металл
- Сталь EN 10137-2 S890QL — высокопрочная закаленная и отпущенная сталь для ответственных конструкций
- EN 10137-3 Сталь S500A: Закалённая и отпущенная мелкозернистая сталь для строительных конструкций
- Нержавеющая сталь ASTM A541 Grade 1A (закалённая и отпущенная) – Высокая прочность, ударная вязкость и коррозионная ст…
- EN 10088-1 Сталь X3CrNiMo13-4 – Высокопроизводительная закаленная и отпущенная (QT650) нержавеющая сталь
- Сталь X12CrS13 по EN 10088-1: Закаленная и отпущенная мартенситная сталь с высокой режущей способностью
- Сталь ASTM A678 Grade C: Закалка и отпуск — Ключевые свойства и характеристики
- Сталь ASTM A678 Grade D: Закалка и отпуск — Свойства и спецификации
- ASTM A678 Класс А: Закаленная и отпущенная сталь — свойства и применение
- Сталь ASTM A678 Grade B закаленная и отпущенная: высокопрочный низкоуглеродистый сплав
- Сталь X17CrNi16-2 (EN 10272) — Закалка и отжиг (QT900), 17% хрома для высоконапорных применений