EN 10088-1 Марка X2CrNi12, закалка и отпуск (+QT)
Материал X2CrNi12 (ранее:X 2 Cr 11) также указан в SEW 400:1997-02 (здесь для отпущенного состояния, в DIN EN 10088 для отожженного состояния). Этот материал представляет собой ферритную сталь, обладающую значительно более высокой коррозионной стойкостью, чем общестроительные стали. Он более экономичен, чем высоколегированные нержавеющие стали. Его коррозионная стойкость сравнима с 13-процентной хромистой сталью. X2CrNi12 не подходит для более высоких коррозионных нагрузок. Сталь обладает высокими значениями статической и динамической прочности, легкостью обработки, а также достаточной коррозионной стойкостью и хорошей стойкостью к истиранию. Применение в дорожном движении/транспорте, в сельскохозяйственной и конвейерной технике, а также в строительной индустрии для строительных лесов или фасадных элементов. Отсутствие стойкости к межкристаллитной коррозии как в состоянии поставки, так и в сварном состоянии.
Свойства
Общее
Свойство | Температура | Значение |
---|---|---|
Плотность | 20,0 °С | 7,7–7,77 г/см³ |
Механический
Свойство | Температура | Значение |
---|---|---|
Модуль упругости | 20,0 °С | 211,67–220 ГПа |
100,0 °С | 213–215 ГПа | |
200,0 °С | 206–210 ГПа | |
300,0 °С | 198–205 ГПа | |
400,0 °С | 190–195 ГПа | |
500,0 °С | 180 ГПа | |
600,0 °С | 167 ГПа | |
700,0 °С | 150 ГПа | |
Удлинение | 20,0 °С | 16 % |
Удлинение A80, поперечное | 20,0 °С | 20 % |
Твердость по Бринеллю | 20,0 °С | 200–250 [-] |
Коэффициент Пуассона | 20,0 °С | 0,3 [-] |
Модуль сдвига | 20,0 °С | 81,7 ГПа |
Прочность на растяжение | 20,0 °С | 600 - 800 МПа |
Прочность на растяжение, поперечная | 20,0 °С | 450 - 650 МПа |
Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °С | 450 МПа |
50,0 °С | 430 МПа | |
100,0 °С | 400 МПа | |
150,0 °С | 370 МПа | |
200,0 °С | 350 МПа | |
250,0 °С | 335 МПа | |
300,0 °С | 320 МПа | |
Предел текучести Rp0,2, поперечный | 20,0 °С | 320 МПа |
Термальный
Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
---|---|---|---|
Коэффициент теплового расширения | -100,0 °С | 1E-5 1/К | |
20,0 °С | 1.08E-5 1/К | ||
100,0 °С | 1.04E-5 - 1.13E-5 1/К | ||
200,0 °С | 1.08E-5 - 1.18E-5 1/К | ||
300,0 °С | 1.12E-5 - 1.23E-5 1/К | ||
400,0 °С | 1.16E-5 - 1.27E-5 1/К | ||
500,0 °С | 1.19E-5 - 1.3E-5 1/К | ||
600,0 °С | 1.32E-5 1/К | ||
700,0 °С | 1.33E-5 1/К | ||
Температура плавления | 1425–1530 °С | Типично для ферритной нержавеющей стали | |
Удельная теплоемкость | 20,0 °С | 429 - 430 Дж/(кг·К) | |
100,0 °С | 464 Дж/(кг·К) | ||
200,0 °С | 492 Дж/(кг·К) | ||
300,0 °С | 511 Дж/(кг·К) | ||
400,0 °С | 531 Дж/(кг·К) | ||
500,0 °С | 554 Дж/(кг·К) | ||
600,0 °С | 585 Дж/(кг·К) | ||
700,0 °С | 626 Дж/(кг·К) | ||
Теплопроводность | 20,0 °С | 20,7–25 Вт/(м·К) | |
100,0 °С | 22,6 Вт/(м·К) | ||
200,0 °С | 24,4 Вт/(м·К) | ||
300,0 °С | 25,8 Вт/(м·К) | ||
400,0 °С | 26,9 Вт/(м·К) | ||
500,0 °С | 27,8 Вт/(м·К) | ||
600,0 °С | 28,5 Вт/(м·К) | ||
700,0 °С | 28,8 Вт/(м·К) | ||
Температуропроводность | 20,0 °С | 6,2 мм²/с | |
100,0 °С | 5,9 мм²/с | ||
200,0 °С | 6 мм²/с | ||
300,0 °С | 6 мм²/с | ||
400,0 °С | 5,7 мм²/с | ||
500,0 °С | 5,4 мм²/с | ||
600,0 °С | 4,8 мм²/с | ||
700,0 °С | 4 мм²/с | ||
Электрика
Свойство | Температура | Значение |
---|---|---|
Удельное электрическое сопротивление | 20,0 °С | 5,03E-7 - 6E-7 Ом·м |
100,0 °С | 5,67E-7 Ом·м | |
200,0 °С | 6,47E-7 Ом·м | |
300,0 °С | 7,27E-7 Ом·м | |
400,0 °С | 8,09E-7 Ом·м | |
500,0 °С | 8,9E-7 Ом·м | |
600,0 °С | 9,72E-7 Ом·м | |
700,0 °С | 1,06E-6 Ом·м | |
Химические свойства
Свойство | Значение |
---|---|
Углерод | 0,03 % |
Хром | 10,5–12,5 % |
Марганец | 1,5 % |
Никель | 0,3–1 % |
Азот | 0,03 % |
Фосфор | 0,04 % |
Кремний | 1 % |
Сера | 0,015 % |
Металл
- EN 10137-2 Марка S890QL после закалки и отпуска (+QT)
- EN 10137-3 Марка S500A, закалка и отпуск (+QT)
- EN 10083-1 Марка 51CrV4 после закалки и отпуска (+QT)
- EN 10088-1 Марка X3CrNiMo13-4, закалка и отпуск (+QT650)
- EN 10213 Марка G17CrMo9-10 после закалки и отпуска (+QT)
- EN 10085 Grade 15 CrMoV 5 9 закалка и отпуск (+QT)
- EN 10085 Марка 31CrMo12, закалка и отпуск (+QT)
- EN 10216-2 Марка 11CrMo9-10 после закалки и отпуска (+QT)
- EN 10132-3 Марка 42CrMo4 после закалки и отпуска (+QT)
- EN 10088-1 Марка X12CrS13, закалка и отпуск (+QT650)