Сталь X2CrNi12 по EN 10088-1: Высокопроизводительная ферритная сталь с закалкой и отпуском
Материал X2CrNi12 (ранее: X 2 Cr 11) также содержится в SEW 400 : 1997-02 (здесь для состояния после отпуска, в DIN EN 10088 для отожженного состояния). Этот материал представляет собой ферритную сталь, демонстрирующую значительно более высокую коррозионную стойкость, чем обычные конструкционные стали. Она более экономична по сравнению с высоколегированными нержавеющими сталями. Её коррозионная стойкость сопоставима со сталями с 13% хрома. X2CrNi12 не подходит для условий повышенной коррозионной нагрузки. Сталь обладает высокими статическими и динамическими прочностными характеристиками, легко обрабатывается, имеет достаточную коррозионную стойкость и хорошую износостойкость. Применяется в транспорте, сельскохозяйственной и конвейерной технике, а также в строительной индустрии для лесов и фасадных элементов. Не обладает устойчивостью к межкристаллитной коррозии ни в поставляемом, ни в сварном состоянии.
Свойства
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,7 – 7,77 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости | 20,0 °C | 211,67 – 220 ГПа |
| Модуль упругости | 100,0 °C | 213 – 215 ГПа |
| Модуль упругости | 200,0 °C | 206 – 210 ГПа |
| Модуль упругости | 300,0 °C | 198 – 205 ГПа |
| Модуль упругости | 400,0 °C | 190 – 195 ГПа |
| Модуль упругости | 500,0 °C | 180 ГПа |
| Модуль упругости | 600,0 °C | 167 ГПа |
| Модуль упругости | 700,0 °C | 150 ГПа |
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 16 % |
| Относительное удлинение A80, поперечное | 20,0 °C | 20 % |
| Твердость по Бринеллю | 20,0 °C | 200 – 250 |
| Коэффициент Пуассона | 20,0 °C | 0,3 |
| Модуль сдвига | 20,0 °C | 81,7 ГПа |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 600 – 800 МПа |
| Предел прочности при растяжении, поперечное | 20,0 °C | 450 – 650 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °C | 450 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 50,0 °C | 430 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 100,0 °C | 400 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 150,0 °C | 370 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 200,0 °C | 350 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 250,0 °C | 335 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 300,0 °C | 320 МПа |
| Предел текучести Rp0,2, поперечное | 20,0 °C | 320 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
|---|---|---|---|
| Коэффициент температурного линейного расширения | -100,0 °C | 1,0·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент температурного линейного расширения | 20,0 °C | 1,08·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент температурного линейного расширения | 100,0 °C | 1,04·10⁻⁵ – 1,13·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент температурного линейного расширения | 200,0 °C | 1,08·10⁻⁵ – 1,18·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент температурного линейного расширения | 300,0 °C | 1,12·10⁻⁵ – 1,23·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент температурного линейного расширения | 400,0 °C | 1,16·10⁻⁵ – 1,27·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент температурного линейного расширения | 500,0 °C | 1,19·10⁻⁵ – 1,30·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент температурного линейного расширения | 600,0 °C | 1,32·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент температурного линейного расширения | 700,0 °C | 1,33·10⁻⁵ 1/К | |
| Температура плавления | 1425 – 1530 °C | Типично для ферритных нержавеющих сталей | |
| Удельная теплоемкость | 20,0 °C | 429 – 430 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 100,0 °C | 464 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 200,0 °C | 492 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 300,0 °C | 511 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 400,0 °C | 531 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 500,0 °C | 554 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 600,0 °C | 585 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 700,0 °C | 626 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | 20,0 °C | 20,7 – 25 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 100,0 °C | 22,6 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 200,0 °C | 24,4 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 300,0 °C | 25,8 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 400,0 °C | 26,9 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 500,0 °C | 27,8 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 600,0 °C | 28,5 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 700,0 °C | 28,8 Вт/(м·К) | |
| Температуропроводность | 20,0 °C | 6,2 мм²/с | |
| Температуропроводность | 100,0 °C | 5,9 мм²/с | |
| Температуропроводность | 200,0 °C | 6,0 мм²/с | |
| Температуропроводность | 300,0 °C | 6,0 мм²/с | |
| Температуропроводность | 400,0 °C | 5,7 мм²/с | |
| Температуропроводность | 500,0 °C | 5,4 мм²/с | |
| Температуропроводность | 600,0 °C | 4,8 мм²/с | |
| Температуропроводность | 700,0 °C | 4,0 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20,0 °C | 5,03·10⁻⁷ – 6·10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 100,0 °C | 5,67·10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 200,0 °C | 6,47·10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 300,0 °C | 7,27·10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 400,0 °C | 8,09·10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 500,0 °C | 8,9·10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 600,0 °C | 9,72·10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 700,0 °C | 1,06·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод | 0,03 % |
| Хром | 10,5 – 12,5 % |
| Марганец | 1,5 % |
| Никель | 0,3 – 1 % |
| Азот | 0,03 % |
| Фосфор | 0,04 % |
| Кремний | 1 % |
| Сера | 0,015 % |
Металл
- Сталь EN 10137-2 S890QL — высокопрочная закаленная и отпущенная сталь для ответственных конструкций
- EN 10137-3 Сталь S500A: Закалённая и отпущенная мелкозернистая сталь для строительных конструкций
- Сталь EN 10083-1 51CrV4 — Закаленная и отпущенная (QT) хромоваанадиевая сталь
- EN 10088-1 Сталь X3CrNiMo13-4 – Высокопроизводительная закаленная и отпущенная (QT650) нержавеющая сталь
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Закаленная и отпущенная сталь для высокотемпературных применений
- Сталь EN 10085 Grade 15CrMoV5.9 — Закаленная и отпущенная для долговечных машинных деталей
- Сталь EN 10085 31CrMo12 – высокопрочная закалённая и отпущенная сталь для тяжелых условий эксплуатации
- Бесшовные трубы EN 10216-2 Grade 11CrMo9-10: Закаленные и отпущенные для высокотемпературных и высоконапорных применени…
- EN 10132-3: 42CrMo4 Закаленная и отпущенная легированная сталь — Премиальные холоднокатаные полосы
- Сталь X12CrS13 по EN 10088-1: Закаленная и отпущенная мартенситная сталь с высокой режущей способностью