Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Industrial materials >> Металл

Сталь X2CrNi12 по EN 10088-1: Высокопроизводительная ферритная сталь с закалкой и отпуском

Материал X2CrNi12 (ранее: X 2 Cr 11) также содержится в SEW 400 : 1997-02 (здесь для состояния после отпуска, в DIN EN 10088 для отожженного состояния). Этот материал представляет собой ферритную сталь, демонстрирующую значительно более высокую коррозионную стойкость, чем обычные конструкционные стали. Она более экономична по сравнению с высоколегированными нержавеющими сталями. Её коррозионная стойкость сопоставима со сталями с 13% хрома. X2CrNi12 не подходит для условий повышенной коррозионной нагрузки. Сталь обладает высокими статическими и динамическими прочностными характеристиками, легко обрабатывается, имеет достаточную коррозионную стойкость и хорошую износостойкость. Применяется в транспорте, сельскохозяйственной и конвейерной технике, а также в строительной индустрии для лесов и фасадных элементов. Не обладает устойчивостью к межкристаллитной коррозии ни в поставляемом, ни в сварном состоянии.

Свойства

Общие свойства

Свойство Температура Значение
Плотность 20,0 °C 7,7 – 7,77 г/см³

Механические свойства

Свойство Температура Значение
Модуль упругости 20,0 °C 211,67 – 220 ГПа
Модуль упругости 100,0 °C 213 – 215 ГПа
Модуль упругости 200,0 °C 206 – 210 ГПа
Модуль упругости 300,0 °C 198 – 205 ГПа
Модуль упругости 400,0 °C 190 – 195 ГПа
Модуль упругости 500,0 °C 180 ГПа
Модуль упругости 600,0 °C 167 ГПа
Модуль упругости 700,0 °C 150 ГПа
Относительное удлинение 20,0 °C 16 %
Относительное удлинение A80, поперечное 20,0 °C 20 %
Твердость по Бринеллю 20,0 °C 200 – 250
Коэффициент Пуассона 20,0 °C 0,3
Модуль сдвига 20,0 °C 81,7 ГПа
Предел прочности при растяжении 20,0 °C 600 – 800 МПа
Предел прочности при растяжении, поперечное 20,0 °C 450 – 650 МПа
Предел текучести Rp0,2 20,0 °C 450 МПа
Предел текучести Rp0,2 50,0 °C 430 МПа
Предел текучести Rp0,2 100,0 °C 400 МПа
Предел текучести Rp0,2 150,0 °C 370 МПа
Предел текучести Rp0,2 200,0 °C 350 МПа
Предел текучести Rp0,2 250,0 °C 335 МПа
Предел текучести Rp0,2 300,0 °C 320 МПа
Предел текучести Rp0,2, поперечное 20,0 °C 320 МПа

Тепловые свойства

Свойство Температура Значение Комментарий
Коэффициент температурного линейного расширения -100,0 °C 1,0·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент температурного линейного расширения 20,0 °C 1,08·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент температурного линейного расширения 100,0 °C 1,04·10⁻⁵ – 1,13·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент температурного линейного расширения 200,0 °C 1,08·10⁻⁵ – 1,18·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент температурного линейного расширения 300,0 °C 1,12·10⁻⁵ – 1,23·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент температурного линейного расширения 400,0 °C 1,16·10⁻⁵ – 1,27·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент температурного линейного расширения 500,0 °C 1,19·10⁻⁵ – 1,30·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент температурного линейного расширения 600,0 °C 1,32·10⁻⁵ 1/К
Коэффициент температурного линейного расширения 700,0 °C 1,33·10⁻⁵ 1/К
Температура плавления 1425 – 1530 °C Типично для ферритных нержавеющих сталей
Удельная теплоемкость 20,0 °C 429 – 430 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость 100,0 °C 464 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость 200,0 °C 492 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость 300,0 °C 511 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость 400,0 °C 531 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость 500,0 °C 554 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость 600,0 °C 585 Дж/(кг·К)
Удельная теплоемкость 700,0 °C 626 Дж/(кг·К)
Теплопроводность 20,0 °C 20,7 – 25 Вт/(м·К)
Теплопроводность 100,0 °C 22,6 Вт/(м·К)
Теплопроводность 200,0 °C 24,4 Вт/(м·К)
Теплопроводность 300,0 °C 25,8 Вт/(м·К)
Теплопроводность 400,0 °C 26,9 Вт/(м·К)
Теплопроводность 500,0 °C 27,8 Вт/(м·К)
Теплопроводность 600,0 °C 28,5 Вт/(м·К)
Теплопроводность 700,0 °C 28,8 Вт/(м·К)
Температуропроводность 20,0 °C 6,2 мм²/с
Температуропроводность 100,0 °C 5,9 мм²/с
Температуропроводность 200,0 °C 6,0 мм²/с
Температуропроводность 300,0 °C 6,0 мм²/с
Температуропроводность 400,0 °C 5,7 мм²/с
Температуропроводность 500,0 °C 5,4 мм²/с
Температуропроводность 600,0 °C 4,8 мм²/с
Температуропроводность 700,0 °C 4,0 мм²/с

Электрические свойства

Свойство Температура Значение
Электрическое сопротивление 20,0 °C 5,03·10⁻⁷ – 6·10⁻⁷ Ом·м
Электрическое сопротивление 100,0 °C 5,67·10⁻⁷ Ом·м
Электрическое сопротивление 200,0 °C 6,47·10⁻⁷ Ом·м
Электрическое сопротивление 300,0 °C 7,27·10⁻⁷ Ом·м
Электрическое сопротивление 400,0 °C 8,09·10⁻⁷ Ом·м
Электрическое сопротивление 500,0 °C 8,9·10⁻⁷ Ом·м
Электрическое сопротивление 600,0 °C 9,72·10⁻⁷ Ом·м
Электрическое сопротивление 700,0 °C 1,06·10⁻⁶ Ом·м

Химический состав

Элемент Содержание
Углерод 0,03 %
Хром 10,5 – 12,5 %
Марганец 1,5 %
Никель 0,3 – 1 %
Азот 0,03 %
Фосфор 0,04 %
Кремний 1 %
Сера 0,015 %

Металл

  1. Сталь EN 10137-2 S890QL — высокопрочная закаленная и отпущенная сталь для ответственных конструкций
  2. EN 10137-3 Сталь S500A: Закалённая и отпущенная мелкозернистая сталь для строительных конструкций
  3. Сталь EN 10083-1 51CrV4 — Закаленная и отпущенная (QT) хромоваанадиевая сталь
  4. EN 10088-1 Сталь X3CrNiMo13-4 – Высокопроизводительная закаленная и отпущенная (QT650) нержавеющая сталь
  5. EN 10213 G17CrMo9-10 – Закаленная и отпущенная сталь для высокотемпературных применений
  6. Сталь EN 10085 Grade 15CrMoV5.9 — Закаленная и отпущенная для долговечных машинных деталей
  7. Сталь EN 10085 31CrMo12 – высокопрочная закалённая и отпущенная сталь для тяжелых условий эксплуатации
  8. Бесшовные трубы EN 10216-2 Grade 11CrMo9-10: Закаленные и отпущенные для высокотемпературных и высоконапорных применени…
  9. EN 10132-3: 42CrMo4 Закаленная и отпущенная легированная сталь — Премиальные холоднокатаные полосы
  10. Сталь X12CrS13 по EN 10088-1: Закаленная и отпущенная мартенситная сталь с высокой режущей способностью