EN 10213 G17CrMo9-10 – Закаленная и отпущенная сталь для высокотемпературных применений
Общие сведения
Материал G17CrMo9-10 соответствует торговой марке GS-18 CrMo 9 10 по DIN 17245-87. Он применяется при комнатной и повышенных температурах. Отечественный аналог используется для толстостенных литьевых деталей при высоких температурах и давлениях, таких как турбины, сосуды под давлением и паровые котлы.
Физико-механические свойства
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,85 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | 20 °C | 211 ГПа | |
| 100 °C | 204 ГПа | ||
| 200 °C | 196 ГПа | ||
| 300 °C | 186 ГПа | ||
| 400 °C | 177 ГПа | ||
| 500 °C | 164 ГПа | ||
| 600 °C | 127 ГПа | ||
| Относительное удлинение | 20 °C | 18 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23 °C | 0,29 | Типично для хромомолибденовой стали |
| Предел прочности на растяжение | 20 °C | 590–740 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 20 °C | 400 МПа | |
| 200 °C | 355 МПа | ||
| 300 °C | 345 МПа | ||
| 350 °C | 330 МПа | ||
| 400 °C | 315 МПа | ||
| 450 °C | 305 МПа | ||
| 500 °C | 280 МПа | ||
| 550 °C | 240 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент температурного линейного расширения | 100 °C | 1,18–1,22·10⁻⁵ 1/К | |
| 200 °C | 1,29·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300 °C | 1,26–1,34·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400 °C | 1,39·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500 °C | 1,34–1,43·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600 °C | 1,46·10⁻⁵ 1/К | ||
| Температура плавления | — | 1382–1529 °C | Типично для хромомолибденовой стали |
| Удельная теплоемкость | 20 °C | 460 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | 20 °C | 50 Вт/(м·К) | |
| 300 °C | 46 Вт/(м·К) | ||
| 400 °C | 42 Вт/(м·К) | ||
| 500 °C | 38 Вт/(м·К) | ||
| 600 °C | 34 Вт/(м·К) |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20 °C | 1,6·10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав (масс.%)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,13–0,20 % |
| Хром (Cr) | 2,0–2,5 % |
| Медь (Cu) | 0,3 % |
| Марганец (Mn) | 0,5–0,9 % |
| Молибден (Mo) | 0,9–1,2 % |
| Никель (Ni) | 0,4 % |
| Фосфор (P) | 0,02 % |
| Кремний (Si) | 0,6 % |
| Сера (S) | 0,02 % |
| Ванадий (V) | 0,05 % |
Металл
- Сталь EN 10137-2 S890QL — высокопрочная закаленная и отпущенная сталь для ответственных конструкций
- EN 10137-3 Сталь S500A: Закалённая и отпущенная мелкозернистая сталь для строительных конструкций
- Сталь EN 10083-1 51CrV4 — Закаленная и отпущенная (QT) хромоваанадиевая сталь
- Сталь EN 10085 Grade 15CrMoV5.9 — Закаленная и отпущенная для долговечных машинных деталей
- Сталь EN 10085 31CrMo12 – высокопрочная закалённая и отпущенная сталь для тяжелых условий эксплуатации
- Бесшовные трубы EN 10216-2 Grade 11CrMo9-10: Закаленные и отпущенные для высокотемпературных и высоконапорных применени…
- EN 10132-3: 42CrMo4 Закаленная и отпущенная легированная сталь — Премиальные холоднокатаные полосы
- Сталь пружинная EN 10089 60Cr3 (закаленная и отпущенная) — идеальна для пружин и механических применений
- Сталь EN 10273 13CrMo4-5 — закаленная и отожженная, для высоких температур
- EN 10222-4 P420QH – Закаленная и отпущенная сталь для сосудов под давлением