Сталь EN 10273 13CrMo4-5 — закаленная и отожженная, для высоких температур
Сталь 13CrMo4-5 — жаропрочная сталь. Применение: котельное строительство для перегревателей и паропроводов, коллекторов, фланцев и сварных наворотов, а также в аппаратостроении нефтехимии.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,85 г/см³ |
| 50,0 °C | 7,84 г/см³ | |
| 100,0 °C | 7,82 г/см³ | |
| 150,0 °C | 7,81 г/см³ | |
| 200,0 °C | 7,79 г/см³ | |
| 250,0 °C | 7,77 г/см³ | |
| 300,0 °C | 7,76 г/см³ | |
| 350,0 °C | 7,74 г/см³ | |
| 400,0 °C | 7,72 г/см³ | |
| 450,0 °C | 7,70 г/см³ | |
| 500,0 °C | 7,68 г/см³ | |
| 550,0 °C | 7,66 г/см³ | |
| 600,0 °C | 7,64 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °C | 217 ГПа |
| 20,0 °C | 212 – 212,48 ГПа | |
| 50,0 °C | 211,6 ГПа | |
| 100,0 °C | 207 – 208,95 ГПа | |
| 150,0 °C | 205,52 ГПа | |
| 200,0 °C | 199 – 201,79 ГПа | |
| 250,0 °C | 197,67 ГПа | |
| 300,0 °C | 192 – 193,45 ГПа | |
| 350,0 °C | 189,23 ГПа | |
| 400,0 °C | 184 – 184,82 ГПа | |
| 450,0 °C | 180,41 ГПа | |
| 500,0 °C | 175 – 175,89 ГПа | |
| 550,0 °C | 171,28 ГПа | |
| 600,0 °C | 164 – 166,57 ГПа | |
| Коэффициент Пуассона | 20,0 °C | 0,28 |
| 50,0 °C | 0,28 | |
| 100,0 °C | 0,28 | |
| 150,0 °C | 0,29 | |
| 200,0 °C | 0,29 | |
| 250,0 °C | 0,29 | |
| 300,0 °C | 0,29 | |
| 350,0 °C | 0,30 | |
| 400,0 °C | 0,30 | |
| 450,0 °C | 0,30 | |
| 500,0 °C | 0,30 | |
| 550,0 °C | 0,31 | |
| 600,0 °C | 0,31 | |
| Модуль сдвига | 20,0 °C | 82,8 ГПа |
| 50,0 °C | 82,4 ГПа | |
| 100,0 °C | 81,42 ГПа | |
| 150,0 °C | 79,95 ГПа | |
| 200,0 °C | 78,38 ГПа | |
| 250,0 °C | 76,62 ГПа | |
| 300,0 °C | 74,85 ГПа | |
| 350,0 °C | 73,08 ГПа | |
| 400,0 °C | 71,32 ГПа | |
| 450,0 °C | 69,45 ГПа | |
| 500,0 °C | 67,59 ГПа | |
| 550,0 °C | 65,63 ГПа | |
| 600,0 °C | 63,57 ГПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 50,0 °C | 265 МПа |
| 100,0 °C | 256 МПа | |
| 150,0 °C | 242 МПа | |
| 200,0 °C | 220 – 230 МПа | |
| 250,0 °C | 210 – 220 МПа | |
| 300,0 °C | 195 – 205 МПа | |
| 350,0 °C | 180 – 190 МПа | |
| 400,0 °C | 168 – 180 МПа | |
| 450,0 °C | 157 – 170 МПа | |
| 500,0 °C | 148 – 165 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | -100,0 °C | 1,05·10⁻⁵ 1/К | |
| 20,0 °C | 1,15·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100,0 °C | 1,21·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200,0 °C | 1,27·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300,0 °C | 1,32·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400,0 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500,0 °C | 1,40·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600,0 °C | 1,44·10⁻⁵ 1/К | ||
| Макс. рабочая температура (долгосрочная) | 400 – 550 °C | ||
| Температура плавления | 1382 – 1529 °C | Типично для хромомолибденовых сталей | |
| Удельная теплоемкость | -100,0 °C | 423 Дж/(кг·К) | |
| 20,0 °C | 461 Дж/(кг·К) | ||
| 100,0 °C | 479 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °C | 499 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °C | 517 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °C | 536 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °C | 558 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °C | 587 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °C | 45,9 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °C | 46,4 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °C | 45,6 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °C | 43,5 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °C | 40,9 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °C | 38,2 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °C | 35,5 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20,0 °C | 12,7 мм²/с | |
| 100,0 °C | 12,0 мм²/с | ||
| 200,0 °C | 11,0 мм²/с | ||
| 300,0 °C | 9,9 мм²/с | ||
| 400,0 °C | 8,7 мм²/с | ||
| 500,0 °C | 7,3 мм²/с | ||
| 600,0 °C | 6,0 мм²/с |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20,0 °C | 2,27·10⁻⁷ – 2,37·10⁻⁷ Ом·м |
| 50,0 °C | 2,56·10⁻⁷ Ом·м | |
| 100,0 °C | 2,76·10⁻⁷ – 2,88·10⁻⁷ Ом·м | |
| 150,0 °C | 3,21·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200,0 °C | 3,46·10⁻⁷ – 3,59·10⁻⁷ Ом·м | |
| 250,0 °C | 4,01·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300,0 °C | 4,31·10⁻⁷ – 4,45·10⁻⁷ Ом·м | |
| 350,0 °C | 4,95·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400,0 °C | 5,32·10⁻⁷ – 5,48·10⁻⁷ Ом·м | |
| 450,0 °C | 6,06·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500,0 °C | 6,48·10⁻⁷ – 6,63·10⁻⁷ Ом·м | |
| 550,0 °C | 7,28·10⁻⁷ Ом·м | |
| 600,0 °C | 7,81·10⁻⁷ – 7,97·10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод | 0,08 – 0,18 |
| Хром | 0,7 – 1,15 |
| Медь | 0,3 |
| Марганец | 0,4 – 1,0 |
| Молибден | 0,4 – 0,6 |
| Азот | 0,01 |
| Фосфор | 0,03 |
| Кремний | 0,35 |
| Сера | 0,01 – 0,025 |
Металл
- Сталь EN 10137-2 S890QL — высокопрочная закаленная и отпущенная сталь для ответственных конструкций
- EN 10137-3 Сталь S500A: Закалённая и отпущенная мелкозернистая сталь для строительных конструкций
- Сталь EN 10083-1 51CrV4 — Закаленная и отпущенная (QT) хромоваанадиевая сталь
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Закаленная и отпущенная сталь для высокотемпературных применений
- Сталь EN 10085 Grade 15CrMoV5.9 — Закаленная и отпущенная для долговечных машинных деталей
- Сталь EN 10085 31CrMo12 – высокопрочная закалённая и отпущенная сталь для тяжелых условий эксплуатации
- Бесшовные трубы EN 10216-2 Grade 11CrMo9-10: Закаленные и отпущенные для высокотемпературных и высоконапорных применени…
- EN 10132-3: 42CrMo4 Закаленная и отпущенная легированная сталь — Премиальные холоднокатаные полосы
- Сталь пружинная EN 10089 60Cr3 (закаленная и отпущенная) — идеальна для пружин и механических применений
- EN 10222-4 P420QH – Закаленная и отпущенная сталь для сосудов под давлением