EN 10085 Марка 31CrMo12, закалка и отпуск (+QT)
Азотированная сталь 31 CrMo 12 поддается закалке и применяется для изготовления тяжелых деталей машин, подверженных износу, имеющих высокую поверхностную твердость и размеры до 250 мм. С деталями для фитингов горячего пара, такими как шпиндели клапанов, она используется для размеров до 100 мм и под самым высоким давлением, то же самое с клапанами шлифовальных машин и шпинделями фрезерных станков. Сталь содержит нитридный агент (Cr), который способствует азотированию. процесс или процесс нитроцементации с N или N и C до более высоких:- твердости корпуса - сопротивления истиранию - усталостной прочности и - коррозионной стойкости. Используется для кованых строительных компонентов:закалка, механическая обработка и термохимическая обработка (например, азотирование).
Свойства
Общее
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °С | 7,83–7,85 г/см³ |
Механический
| Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °С | 217 ГПа | |
| 20,0 °С | 210–212 ГПа | ||
| 100,0 °С | 205–207 ГПа | ||
| 200,0 °С | 195–199 ГПа | ||
| 300,0 °С | 185–192 ГПа | ||
| 400,0 °С | 184 ГПа | ||
| 500,0 °С | 175 ГПа | ||
| 600,0 °С | 164 ГПа | ||
| Удлинение | 20,0 °С | 11–12 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °С | 0,3 [-] | Типично для стали |
| Прочность на растяжение | 20,0 °С | 900 - 1200 МПа | |
| Предел текучести | 20,0 °С | 700 - 800 МПа | |
Термальный
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | -100,0 °С | 1.05E-5 1/К |
| 20,0 °С | 1.15E-5 1/К | |
| 100,0 °С | 1.1E-5 - 1.21E-5 1/К | |
| 200,0 °С | 1.2E-5 - 1.27E-5 1/К | |
| 300,0 °С | 1.3E-5 - 1.32E-5 1/К | |
| 400,0 °С | 1.36E-5 - 1.4E-5 1/К | |
| 500,0 °С | 1.4E-5 1/К | |
| 600,0 °С | 1.44E-5 1/К | |
| Удельная теплоемкость | -100,0 °С | 423 Дж/(кг·К) |
| 20,0 °С | 440 - 461 Дж/(кг·К) | |
| 100,0 °С | 479 Дж/(кг·К) | |
| 200,0 °С | 499 Дж/(кг·К) | |
| 300,0 °С | 517 Дж/(кг·К) | |
| 400,0 °С | 536 Дж/(кг·К) | |
| 500,0 °С | 558 Дж/(кг·К) | |
| 600,0 °С | 587 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | 20,0 °С | 25,7–36 Вт/(м·К) |
| 100,0 °С | 27,4 Вт/(м·К) | |
| 200,0 °С | 28,5 Вт/(м·К) | |
| 300,0 °С | 28,9 Вт/(м·К) | |
| 400,0 °С | 28,5 Вт/(м·К) | |
| 500,0 °С | 27,7 Вт/(м·К) | |
| 600,0 °С | 26,8 Вт/(м·К) | |
| Температуропроводность | 20,0 °С | 7,1 мм²/с |
| 100,0 °С | 7,1 мм²/с | |
| 200,0 °С | 6,9 мм²/с | |
| 300,0 °С | 6,6 мм²/с | |
| 400,0 °С | 6,1 мм²/с | |
| 500,0 °С | 5,3 мм²/с | |
| 600,0 °С | 4,5 мм²/с | |
Электрика
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20,0 °С | 1,8E-7 - 4,05E-7 Ом·м |
| 100,0 °С | 4,67E-7 Ом·м | |
| 200,0 °С | 5,53E-7 Ом·м | |
| 300,0 °С | 6,5E-7 Ом·м | |
| 400,0 °С | 7,62E-7 Ом·м | |
| 500,0 °С | 8,92E-7 Ом·м | |
| 600,0 °С | 1,03E-6 Ом·м | |
Химические свойства
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Углерод | 0,28–0,35 % |
| Хром | 2,8–3,3 % |
| Марганец | 0,4–0,7 % |
| Молибден | 0,3–0,5 % |
| Никель | 0,3 % |
| Фосфор | 0,03 % |
| Кремний | 0,4% |
| Сера | 0,03 % |
Металл
- EN 10137-2 Марка S890QL после закалки и отпуска (+QT)
- EN 10137-3 Марка S500A, закалка и отпуск (+QT)
- EN 10083-1 Марка 51CrV4 после закалки и отпуска (+QT)
- EN 10213 Марка G17CrMo9-10 после закалки и отпуска (+QT)
- EN 10085 Grade 15 CrMoV 5 9 закалка и отпуск (+QT)
- EN 10216-2 Марка 11CrMo9-10 после закалки и отпуска (+QT)
- EN 10132-3 Марка 42CrMo4 после закалки и отпуска (+QT)
- EN 10089 Марка 60Cr3, закалка и отпуск (+QT)
- EN 10273 Марка 13CrMo4-5, закалка и отпуск (+QT)
- EN 10222-4 Марка P420QH, закалка и отпуск (+QT)