Сталь EN 10250-4 X30Cr13: Закалённая и отпущенная — идеальна для режущих инструментов и деталей с высоким износостоем
Сталь X30Cr13 соответствует материалу X 30 Cr 13 по DIN 17440 (июль 1985 г.). Этот мартенситный нержавеющий стальной grado применяется для изготовления режущих инструментов (лезвия ножей, ножницы, хирургические инструменты), шариков подшипников, износостойких конструкционных деталей для регулирующих и насосных компонентов, пружин, поршневых стержней и винтов.
Материал используется в закалённо-отпущенном состоянии с точеной или полированной поверхностью. Он устойчив к воде и пару. Коррозионная стойкость недостаточна в отжиженном или сильно отжиженном состоянии.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,7 – 7,71 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | 20,0 °C | 215 – 222 ГПа | |
| 100,0 °C | 212 – 216 ГПа | ||
| 200,0 °C | 205 – 209 ГПа | ||
| 300,0 °C | 200 – 201 ГПа | ||
| 400,0 °C | 190 – 192 ГПа | ||
| 500,0 °C | 183 ГПа | ||
| 600,0 °C | 174 ГПа | ||
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 10 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,3 | Типично для мартенситных нержавеющих сталей |
| Модуль сдвига | 23,0 °C | 77 ГПа | Типично для мартенситных нержавеющих сталей |
| Предел прочности на разрыв | 20,0 °C | 850 – 1000 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °C | 650 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | 20,0 °C | 1,02·10⁻⁵ 1/К | |
| 100,0 °C | 1,05·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200,0 °C | 1,09–1,10·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300,0 °C | 1,13–1,15·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400,0 °C | 1,16–1,20·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500,0 °C | 1,20·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600,0 °C | 1,22·10⁻⁵ 1/К | ||
| Температура плавления | — | 1370 – 1530 °C | Типично для мартенситных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоёмкость | 20,0 °C | 439 – 460 Дж/(кг·К) | |
| 100,0 °C | 474 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °C | 498 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °C | 517 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °C | 538 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °C | 564 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °C | 598 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °C | 24,6 – 30 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °C | 24,7 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °C | 25 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °C | 25,2 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °C | 25,5 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °C | 25,8 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °C | 26 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20,0 °C | 7,3 мм²/с | |
| 100,0 °C | 6,4 мм²/с | ||
| 200,0 °C | 6,1 мм²/с | ||
| 300,0 °C | 5,8 мм²/с | ||
| 400,0 °C | 5,4 мм²/с | ||
| 500,0 °C | 4,8 мм²/с | ||
| 600,0 °C | 4,1 мм²/с |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20,0 °C | 5,87·10⁻⁷ Ом·м |
| 100,0 °C | 6,55·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200,0 °C | 7,38·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300,0 °C | 8,19·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400,0 °C | 8,96·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500,0 °C | 9,70·10⁻⁷ Ом·м | |
| 600,0 °C | 1,04·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод | 0,26 – 0,35 |
| Хром | 12 – 14 |
| Марганец | 1,5 |
| Фосфор | 0,04 |
| Кремний | 1 |
| Сера | 0,03 |
EN 12165 CuZn23Al6Mn4Fe3Pb H180 — высокопрочный коррозионно-стойкий латунный сплав
Медный сплав EN 12165 CuZn35Ni3Mn2AlPb (CW710R) H100: Высокая прочность и коррозионная стойкость
Металл
- Сталь EN 10137-2 S890QL — высокопрочная закаленная и отпущенная сталь для ответственных конструкций
- EN 10137-3 Сталь S500A: Закалённая и отпущенная мелкозернистая сталь для строительных конструкций
- Сталь EN 10083-1 51CrV4 — Закаленная и отпущенная (QT) хромоваанадиевая сталь
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Закаленная и отпущенная сталь для высокотемпературных применений
- Сталь EN 10085 Grade 15CrMoV5.9 — Закаленная и отпущенная для долговечных машинных деталей
- Сталь EN 10085 31CrMo12 – высокопрочная закалённая и отпущенная сталь для тяжелых условий эксплуатации
- Бесшовные трубы EN 10216-2 Grade 11CrMo9-10: Закаленные и отпущенные для высокотемпературных и высоконапорных применени…
- EN 10132-3: 42CrMo4 Закаленная и отпущенная легированная сталь — Премиальные холоднокатаные полосы
- Сталь пружинная EN 10089 60Cr3 (закаленная и отпущенная) — идеальна для пружин и механических применений
- Сталь EN 10273 13CrMo4-5 — закаленная и отожженная, для высоких температур