Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Industrial materials >> Металл

DIN 17440 X30Cr13: Закаленная и отпущенная сталь для режущих инструментов и подшипников

Сталь X30Cr13 (DIN 17440) — мартенситная нержавеющая сталь, предназначенная для работы в закаленном состоянии. В закаленном состоянии обладает стойкостью к воде и пару; в отпущенном или заготовленном состоянии коррозионная стойкость недостаточна. Рекомендуется применение в закаленном состоянии с тонкой шлифовкой или полировкой поверхности.

Применение: изготовление режущих инструментов (лезвия ножей, ножницы, хирургические инструменты), шары для подшипников, износостойкие регулирующие элементы и детали насосов, пружины, плунжеры, винты.

Свойства

Общие

СвойствоТемператураЗначение
Плотность20 °C7,7 – 7,71 г/см³

Механические

СвойствоТемператураЗначениеПримечание
Модуль упругости20 °C220 – 222 ГПа
100 °C216 – 218 ГПа
200 °C209 – 212 ГПа
300 °C201 – 205 ГПа
400 °C192 – 197 ГПа
500 °C183 ГПа
600 °C174 ГПа
Относительное удлинение20 °C11 %
Коэффициент Пуассона23 °C0,3Типично для мартенситных нержавеющих сталей
Модуль сдвига23 °C77 ГПаТипично для мартенситных нержавеющих сталей
Предел прочности при растяжении20 °C800 – 1000 МПа
Предел текучести Rp0,220 °C600 МПа

Тепловые

СвойствоТемператураЗначениеПримечание
Коэффициент линейного теплового расширения20 °C1,02·10⁻⁵ 1/К
100 °C1,05·10⁻⁵ 1/К
200 °C1,09 – 1,10·10⁻⁵ 1/К
300 °C1,13 – 1,15·10⁻⁵ 1/К
400 °C1,16 – 1,20·10⁻⁵ 1/К
500 °C1,20·10⁻⁵ 1/К
600 °C1,22·10⁻⁵ 1/К
Макс. температура длительной работы—0 – 400 °C
Температура плавления—1370 – 1530 °CТипично для мартенситных нержавеющих сталей
Удельная теплоемкость20 °C439 – 460 Дж/(кг·К)
100 °C474 Дж/(кг·К)
200 °C498 Дж/(кг·К)
300 °C517 Дж/(кг·К)
400 °C538 Дж/(кг·К)
500 °C564 Дж/(кг·К)
600 °C598 Дж/(кг·К)
Теплопроводность20 °C24,6 – 30 Вт/(м·К)
100 °C24,7 Вт/(м·К)
200 °C25,0 Вт/(м·К)
300 °C25,2 Вт/(м·К)
400 °C25,5 Вт/(м·К)
500 °C25,8 Вт/(м·К)
600 °C26,0 Вт/(м·К)
Температуропроводность20 °C7,3 мм²/с
100 °C6,4 мм²/с
200 °C6,1 мм²/с
300 °C5,8 мм²/с
400 °C5,4 мм²/с
500 °C4,8 мм²/с
600 °C4,1 мм²/с

Электрические

СвойствоТемператураЗначение
Электрическое сопротивление20 °C5,87 – 6,5·10⁻⁷ Ом·м
100 °C6,55·10⁻⁷ Ом·м
200 °C7,38·10⁻⁷ Ом·м
300 °C8,19·10⁻⁷ Ом·м
400 °C8,96·10⁻⁷ Ом·м
500 °C9,70·10⁻⁷ Ом·м
600 °C1,04·10⁻⁶ Ом·м

Химический состав

ЭлементСодержание, %
Углерод (C)0,26 – 0,35
Хром (Cr)12 – 14
Марганец (Mn)1,0 – 1,5
Фосфор (P)0,04 – 0,05
Кремний (Si)≤ 1,0
Сера (S)0,015 – 0,03

Металл

  1. Инструментальная сталь DIN 17350 102Cr6 (1.2067) — закаленная и отпущенная (QT) для высокопроизводительных режущих инстру…
  2. Сталь DIN 17350 21MnCr5 — Закаленная и отпущенная сталь для высокой твердости поверхности
  3. Сталь DIN 17480 X85CrMoV18-2 (закаленная и отпущенная): технические спецификации
  4. Сталь DIN 17480 X45CrSi9-3 — Закаленная и отпущенная (QT) спецификация
  5. Сталь DIN 17173 Grade 26CrMo4-2: Закаленная и отпущенная хромомолибденовая сталь
  6. Сталь DIN 17230 44Cr2: Закаленная и отпущенная – высокопроизводительный материал для антифрикционных подшипников
  7. Сталь DIN 17245 GS-18CrMo9-10, закаленная и отпущенная – высокотемпературные свойства
  8. Сталь 10Ni14 (DIN 17174) после закалки и отпуска — Никелистая конструкционная сталь для криогеники
  9. Сталь 12Ni19 (DIN 17174) после закалки и отпуска — Высоконикелистая криогеническая сталь
  10. Сталь DIN 17174 X8Ni9: свойства после закалки и отпуска