Сталь X17CrNi16-2 (1.4057) по DIN 17440 — Закаленная и отпущенная нержавеющая сталь для ответственных применений
Общие сведения
Материал X17CrNi16-2 (мат. № 1.4057) согласно DIN 17440:1996-09 применяется для прутков (для сосудов под давлением), ковок и волоченой проволоки. Согласно DIN 17440:1985-07 (X20CrNi17 2) и DIN EN 10088-1,-2,-3:1995-08 (X17CrNi16-2) этот закаляемый и отпускаемый сплав (17 % Cr) обладает хорошей стойкостью к слабым щелочам и кислотам, сильными окисляющими кислотами (например, азотной), воде и пару. Применяется для высоконагруженных деталей машин — насосов и компрессоров, судостроения, пищевой, косметической и уксусной промышленности. Сталь обладает хорошими антифрикционными свойствами, высокой износостойкостью и хорошо полируется. Скольжение между деталями с разными условиями поверхности следует избегать из-за риска заедания.
Физические и механические свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,65 – 7,70 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | 20 °C | 196 – 216 ГПа | — |
| 100 °C | 213 ГПа | — | |
| 200 °C | 207 ГПа | — | |
| 300 °C | 200 ГПа | — | |
| 400 °C | 192 ГПа | — | |
| Относительное удлинение | 20 °C | 12 – 14 % | — |
| Удлинение поперечное | 20 °C | 5 % | — |
| Коэффициент Пуассона | 23 °C | 0,30 | Типично для мартенситной нержавеющей стали |
| Модуль сдвига | 23 °C | 77 ГПа | Типично для мартенситной нержавеющей стали |
| Предел прочности при растяжении | 20 °C | 750 – 950 МПа | — |
| Предел прочности поперечный | 20 °C | 750 – 950 МПа | — |
| Предел текучести | 20 °C | 550 МПа | — |
| Предел текучести Rp0,2 | 20 °C | 550 МПа | — |
| 50 °C | 515 МПа | — | |
| 100 °C | 495 МПа | — | |
| 150 °C | 475 МПа | — | |
| 200 °C | 460 МПа | — | |
| 250 °C | 450 МПа | — | |
| 300 °C | 430 МПа | — | |
| 350 °C | 390 МПа | — | |
| 400 °C | 345 МПа | — | |
| Предел текучести Rp0,2 поперечный | 20 °C | 550 МПа | — |
| Предел текучести поперечный | 20 °C | 550 МПа | — |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент термического расширения | -100 °C | 9,2·10⁻⁶ 1/К | — |
| 20 °C | 9,9·10⁻⁶ 1/К | — | |
| 100 °C | 1,00 – 1,03·10⁻⁵ 1/К | — | |
| 200 °C | 1,05 – 1,08·10⁻⁵ 1/К | — | |
| 300 °C | 1,10 – 1,12·10⁻⁵ 1/К | — | |
| 400 °C | 1,10 – 1,16·10⁻⁵ 1/К | — | |
| 500 °C | 1,10 – 1,19·10⁻⁵ 1/К | — | |
| 600 °C | 1,21·10⁻⁵ 1/К | — | |
| 700 °C | 1,24·10⁻⁵ 1/К | — | |
| 800 °C | 1,29·10⁻⁵ 1/К | — | |
| 900 °C | 1,34·10⁻⁵ 1/К | — | |
| 1000 °C | 1,39·10⁻⁵ 1/К | — | |
| Температура плавления | — | 1370 – 1530 °C | Типично для мартенситной нержавеющей стали |
| Удельная теплоемкость | 20 °C | 450 – 460 Дж/(кг·К) | — |
| 100 °C | 482 Дж/(кг·К) | — | |
| 200 °C | 506 Дж/(кг·К) | — | |
| 300 °C | 525 Дж/(кг·К) | — | |
| 400 °C | 547 Дж/(кг·К) | — | |
| 500 °C | 576 Дж/(кг·К) | — | |
| 600 °C | 616 Дж/(кг·К) | — | |
| Теплопроводность | 20 °C | 19,6 – 25 Вт/(м·К) | — |
| Температуропроводность | 20 °C | 5,7 мм²/с | — |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20 °C | 6,17·10⁻⁷ – 7,0·10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод | 0,12 – 0,22 % |
| Хром | 15 – 17 % |
| Марганец | 1,5 % |
| Никель | 1,5 – 2,5 % |
| Фосфор | 0,04 % |
| Кремний | 1,0 % |
| Сера | 0,015 % |
Металл
- Инструментальная сталь DIN 17350 102Cr6 (1.2067) — закаленная и отпущенная (QT) для высокопроизводительных режущих инстру…
- Сталь DIN 17350 21MnCr5 — Закаленная и отпущенная сталь для высокой твердости поверхности
- Сталь DIN 17480 X85CrMoV18-2 (закаленная и отпущенная): технические спецификации
- Сталь DIN 17480 X45CrSi9-3 — Закаленная и отпущенная (QT) спецификация
- Сталь DIN 17173 Grade 26CrMo4-2: Закаленная и отпущенная хромомолибденовая сталь
- Сталь DIN 17230 44Cr2: Закаленная и отпущенная – высокопроизводительный материал для антифрикционных подшипников
- Сталь DIN 17245 GS-18CrMo9-10, закаленная и отпущенная – высокотемпературные свойства
- Сталь 10Ni14 (DIN 17174) после закалки и отпуска — Никелистая конструкционная сталь для криогеники
- Сталь 12Ni19 (DIN 17174) после закалки и отпуска — Высоконикелистая криогеническая сталь
- Сталь DIN 17174 X8Ni9: свойства после закалки и отпуска