Сталь DIN 17230 44Cr2: Закаленная и отпущенная – высокопроизводительный материал для антифрикционных подшипников
Общие сведения
Сталь 44Cr2 — это антифрикционная подшипниковая сталь, которую можно уточнять и подвергать высокочастотной закалке. В пробе Джомини она достигает поверхностной твердости около 62 HRC. Используется для дисков и деталей антифрикционных подшипников крупных размеров.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,80–7,85 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | -100 °C | 217 ГПа | |
| 20 °C | 212 ГПа | ||
| 100 °C | 207 ГПа | ||
| 200 °C | 199 ГПа | ||
| 300 °C | 192 ГПа | ||
| 400 °C | 184 ГПа | ||
| 500 °C | 175 ГПа | ||
| 600 °C | 164 ГПа | ||
| Относительное удлинение | 20 °C | 12–15 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23 °C | 0,3 | Типично для стали |
| Сужение площади | 20 °C | 35–45 % | |
| Предел прочности при растяжении | 20 °C | 650–1100 МПа | |
| Предел текучести | 20 °C | 400–650 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -100 °C | 1,08·10⁻⁵ 1/К |
| 20 °C | 1,19·10⁻⁵ 1/К | |
| 100 °C | 1,25·10⁻⁵ 1/К | |
| 200 °C | 1,30·10⁻⁵ 1/К | |
| 300 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/К | |
| 400 °C | 1,41·10⁻⁵ 1/К | |
| 500 °C | 1,45·10⁻⁵ 1/К | |
| 600 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | |
| Удельная теплоемкость | -100 °C | 423 Дж/(кг·К) |
| 20 °C | 461 Дж/(кг·К) | |
| 100 °C | 479 Дж/(кг·К) | |
| 200 °C | 499 Дж/(кг·К) | |
| 300 °C | 517 Дж/(кг·К) | |
| 400 °C | 536 Дж/(кг·К) | |
| 500 °C | 558 Дж/(кг·К) | |
| 600 °C | 587 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | 20 °C | 41,7 Вт/(м·К) |
| 100 °C | 43,4 Вт/(м·К) | |
| 200 °C | 43,2 Вт/(м·К) | |
| 300 °C | 41,4 Вт/(м·К) | |
| 400 °C | 39,1 Вт/(м·К) | |
| 500 °C | 36,7 Вт/(м·К) | |
| 600 °C | 34,1 Вт/(м·К) | |
| Температуропроводность | 20 °C | 11,6 мм²/с |
| 100 °C | 11,3 мм²/с | |
| 200 °C | 10,5 мм²/с | |
| 300 °C | 9,5 мм²/с | |
| 400 °C | 8,3 мм²/с | |
| 500 °C | 7,1 мм²/с | |
| 600 °C | 5,8 мм²/с |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20 °C | 2,50·10⁻⁷ Ом·м |
| 100 °C | 2,95·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200 °C | 3,65·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300 °C | 4,53·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400 °C | 5,56·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500 °C | 6,74·10⁻⁷ Ом·м | |
| 600 °C | 8,13·10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод | 0,42–0,48 |
| Хром | 0,4–0,6 |
| Медь | 0,3 |
| Марганец | 0,5–0,8 |
| Фосфор | 0,03 |
| Кремний | 0,4 |
| Сера | 0,035 |
Сталь EN 10085 34CrAlNi7: Закаленная и отпущенная для тяжелого машиностроения
Сталь DIN 17240 X22CrMoV12-1: Закаленная и отпущенная (QT800) – высокая прочность и высокотемпературные свойства
Металл
- Инструментальная сталь DIN 17350 102Cr6 (1.2067) — закаленная и отпущенная (QT) для высокопроизводительных режущих инстру…
- Сталь DIN 17350 21MnCr5 — Закаленная и отпущенная сталь для высокой твердости поверхности
- Сталь DIN 17480 X85CrMoV18-2 (закаленная и отпущенная): технические спецификации
- Сталь DIN 17480 X45CrSi9-3 — Закаленная и отпущенная (QT) спецификация
- Сталь DIN 17173 Grade 26CrMo4-2: Закаленная и отпущенная хромомолибденовая сталь
- Сталь DIN 17245 GS-18CrMo9-10, закаленная и отпущенная – высокотемпературные свойства
- Сталь 10Ni14 (DIN 17174) после закалки и отпуска — Никелистая конструкционная сталь для криогеники
- Сталь 12Ni19 (DIN 17174) после закалки и отпуска — Высоконикелистая криогеническая сталь
- Сталь DIN 17174 X8Ni9: свойства после закалки и отпуска
- DIN 17173 10Ni14 — Свойства никелевой стали после закалки и отжига