Сталь DIN 17240 X22CrMoV12-1: Закаленная и отпущенная (QT800) – высокая прочность и высокотемпературные свойства
Общие сведения
Удобоваримая высокопрочная сталь с хорошей высокотемпературной прочностью до 580 °C и стойкостью к накислению до 600 °C. Применение: сосудный и трубопроводный строительстве, турбинное строительство, химическая промышленность, реакторная техника, болты, гайки.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,70–7,76 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости | 20 °C | 216–218 ГПа |
| 100 °C | 209–213 ГПа | |
| 200 °C | 200–206 ГПа | |
| 300 °C | 190–198 ГПа | |
| 400 °C | 179–190 ГПа | |
| 500 °C | 167–180 ГПа | |
| 600 °C | 127–167 ГПа | |
| Коэффициент Пуассона | 20 °C | 0,28 |
| Модуль сдвига | 20 °C | 84,95 ГПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 200 °C | 530 МПа |
| 250 °C | 505 МПа | |
| 300 °C | 480 МПа | |
| 350 °C | 452 МПа | |
| 400 °C | 423 МПа | |
| 450 °C | 382 МПа | |
| 500 °C | 344 МПа | |
| 550 °C | 284 МПа | |
| 600 °C | 206 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | 20 °C | 1,02·10⁻⁵ 1/К | |
| 100 °C | 1,05·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200 °C | 1,09–1,10·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300 °C | 1,13–1,15·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400 °C | 1,16–1,20·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500 °C | 1,20–1,23·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600 °C | 1,22–1,25·10⁻⁵ 1/К | ||
| Макс. рабочая температура (долговременная) | 0–580 °C | ||
| Температура плавления | 1370–1530 °C | Типично для мартенситной нержавеющей стали | |
| Удельная теплоемкость | 20 °C | 439–460 Дж/(кг·К) | |
| 100 °C | 474 Дж/(кг·К) | ||
| 200 °C | 498 Дж/(кг·К) | ||
| 300 °C | 517 Дж/(кг·К) | ||
| 400 °C | 538 Дж/(кг·К) | ||
| 500 °C | 564 Дж/(кг·К) | ||
| 600 °C | 598 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20 °C | 24 Вт/(м·К) | |
| 100 °C | 24,4–25 Вт/(м·К) | ||
| 200 °C | 24,8–25 Вт/(м·К) | ||
| 300 °C | 25,1–26 Вт/(м·К) | ||
| 400 °C | 25,6–26 Вт/(м·К) | ||
| 500 °C | 26,0–26,1 Вт/(м·К) | ||
| 600 °C | 26,4–27 Вт/(м·К) | ||
| 650 °C | 29 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20 °C | 7,1 мм²/с | |
| 100 °C | 6,3 мм²/с | ||
| 200 °C | 6,0 мм²/с | ||
| 300 °C | 5,7 мм²/с | ||
| 400 °C | 5,4 мм²/с | ||
| 500 °C | 4,9 мм²/с | ||
| 600 °C | 4,1 мм²/с |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20 °C | 6,00–6,03·10⁻⁷ Ом·м |
| 100 °C | 6,68·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200 °C | 7,43·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300 °C | 8,17·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400 °C | 8,90·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500 °C | 9,62·10⁻⁷ Ом·м | |
| 600 °C | 1,04·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод | 0,18–0,24 |
| Хром | 11,0–12,5 |
| Марганец | 0,3–0,8 |
| Молибден | 0,8–1,2 |
| Никель | 0,3–0,8 |
| Фосфор | 0,04 |
| Кремний | 0,1–0,5 |
| Сера | 0,035 |
| Ванадий | 0,25–0,35 |
Сталь DIN 17230 44Cr2: Закаленная и отпущенная – высокопроизводительный материал для антифрикционных подшипников
Сталь DIN 17245 GS-18CrMo9-10, закаленная и отпущенная – высокотемпературные свойства
Металл
- Инструментальная сталь DIN 17350 102Cr6 (1.2067) — закаленная и отпущенная (QT) для высокопроизводительных режущих инстру…
- Сталь DIN 17350 21MnCr5 — Закаленная и отпущенная сталь для высокой твердости поверхности
- Сталь DIN 17480 X85CrMoV18-2 (закаленная и отпущенная): технические спецификации
- Сталь DIN 17480 X45CrSi9-3 — Закаленная и отпущенная (QT) спецификация
- Сталь DIN 17173 Grade 26CrMo4-2: Закаленная и отпущенная хромомолибденовая сталь
- Сталь DIN 17230 44Cr2: Закаленная и отпущенная – высокопроизводительный материал для антифрикционных подшипников
- Сталь DIN 17240 X22CrMoV12-1: Закаленная и отпущенная (QT800) – высокая прочность и высокотемпературные свойства
- Сталь DIN 17245 GS-18CrMo9-10, закаленная и отпущенная – высокотемпературные свойства
- Сталь 10Ni14 (DIN 17174) после закалки и отпуска — Никелистая конструкционная сталь для криогеники
- Сталь 12Ni19 (DIN 17174) после закалки и отпуска — Высоконикелистая криогеническая сталь