Сталь EN 10085 34CrAlNi7: Закаленная и отпущенная для тяжелого машиностроения
Общие сведения
Нитрируемая сталь 34CrAlNi7 поддается закалке и используется для деталей тяжелых машин, поршневых штоков, плунжерных поршней, шпинделей с особо большими размерами. Сталь содержит нитрирующие элементы (Cr и Al), которые благодаря нитрированию или нитрокарбонизации с N или N и C обеспечивают более высокую: твердость поверхности, износостойкость, усталостную прочность и коррозионную стойкость. Применяется для кованых конструкционных деталей: закаленных, механически обработанных и термохимически обработанных (например, нитрирования). Сталь с повышенным содержанием Al склонна к повышенной декарбуризации поверхности. Ковка требует достаточных добавок для обработки, чтобы готовая деталь могла пройти нитрирование без декарбуризации.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,80 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | -100 °C | 217 ГПа | |
| 20 °C | 212 ГПа | ||
| 100 °C | 207 ГПа | ||
| 200 °C | 199 ГПа | ||
| 300 °C | 192 ГПа | ||
| 400 °C | 184 ГПа | ||
| 500 °C | 175 ГПа | ||
| 600 °C | 164 ГПа | ||
| Относительное удлинение | 20 °C | 12 % | |
| Твердость по Бринеллю | 20 °C | 12–13 | |
| Коэффициент Пуассона | 23 °C | 0,3 | Типично для стали |
| Предел прочности при растяжении | 20 °C | 800–1050 МПа | |
| Предел текучести | 20 °C | 600–650 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -100 °C | 1,05·10⁻⁵ 1/К |
| 20 °C | 1,15·10⁻⁵ 1/К | |
| 100 °C | 1,21·10⁻⁵ 1/К | |
| 200 °C | 1,27·10⁻⁵ 1/К | |
| 300 °C | 1,32·10⁻⁵ 1/К | |
| 400 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/К | |
| 500 °C | 1,40·10⁻⁵ 1/К | |
| 600 °C | 1,44·10⁻⁵ 1/К | |
| Удельная теплоемкость | -100 °C | 423 Дж/(кг·К) |
| 20 °C | 461 Дж/(кг·К) | |
| 100 °C | 479 Дж/(кг·К) | |
| 200 °C | 499 Дж/(кг·К) | |
| 300 °C | 517 Дж/(кг·К) | |
| 400 °C | 536 Дж/(кг·К) | |
| 500 °C | 558 Дж/(кг·К) | |
| 600 °C | 587 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | 20 °C | 33,7 Вт/(м·К) |
| 100 °C | 36,2 Вт/(м·К) | |
| 200 °C | 37,8 Вт/(м·К) | |
| 300 °C | 37,2 Вт/(м·К) | |
| 400 °C | 35,7 Вт/(м·К) | |
| 500 °C | 34,0 Вт/(м·К) | |
| 600 °C | 32,0 Вт/(м·К) | |
| Температуропроводность | 20 °C | 9,4 мм²/с |
| 100 °C | 9,4 мм²/с | |
| 200 °C | 9,2 мм²/с | |
| 300 °C | 8,5 мм²/с | |
| 400 °C | 7,6 мм²/с | |
| 500 °C | 6,6 мм²/с | |
| 600 °C | 5,4 мм²/с |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20 °C | 3,09·10⁻⁷ Ом·м |
| 100 °C | 3,54·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200 °C | 4,18·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300 °C | 5,05·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400 °C | 6,09·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500 °C | 7,27·10⁻⁷ Ом·м | |
| 600 °C | 8,67·10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Алюминий | 0,8–1,2 |
| Углерод | 0,30–0,37 |
| Хром | 1,5–1,8 |
| Марганец | 0,4–0,7 |
| Молибден | 0,15–0,25 |
| Никель | 0,85–1,15 |
| Фосфор | 0,03 |
| Кремний | 0,4 |
| Сера | 0,03 |
Металл
- Сталь EN 10137-2 S890QL — высокопрочная закаленная и отпущенная сталь для ответственных конструкций
- EN 10137-3 Сталь S500A: Закалённая и отпущенная мелкозернистая сталь для строительных конструкций
- Сталь EN 10083-1 51CrV4 — Закаленная и отпущенная (QT) хромоваанадиевая сталь
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Закаленная и отпущенная сталь для высокотемпературных применений
- Сталь EN 10085 Grade 15CrMoV5.9 — Закаленная и отпущенная для долговечных машинных деталей
- Сталь EN 10085 31CrMo12 – высокопрочная закалённая и отпущенная сталь для тяжелых условий эксплуатации
- Бесшовные трубы EN 10216-2 Grade 11CrMo9-10: Закаленные и отпущенные для высокотемпературных и высоконапорных применени…
- EN 10132-3: 42CrMo4 Закаленная и отпущенная легированная сталь — Премиальные холоднокатаные полосы
- Сталь пружинная EN 10089 60Cr3 (закаленная и отпущенная) — идеальна для пружин и механических применений
- Сталь EN 10273 13CrMo4-5 — закаленная и отожженная, для высоких температур