EN 10085 Марка 34CrAlMo5, закалка и отпуск (+QT)
Азотированная сталь 34 CrAlMo 5 поддается закалке и используется для изготовления деталей горячепаровой арматуры, обладающих высокой усталостной прочностью при температурах от 350 до 500 градусов С. Подходит для размеров до 80 мм. Конструктивные элементы:шпиндели и тарелки клапанов. Дальнейшее использование:плунжерные поршни, поршневые штоки, шпиндели шлифовальных и фрезерных станков, измерительное оборудование. Сталь содержит нитридный агент (Cr), который в процессе азотирования или процесса нитроцементации с N или N и C способствует повышению:- твердость корпуса - сопротивление истиранию - усталостная прочность и - коррозионная стойкость. Применяется для кованых элементов конструкций:закалка, механообработка и термохимическая обработка (например, азотирование). Сталь с повышенным содержанием алюминия подвержена повышенная декарбонизация. Ковка требует достаточного количества добавок для обработки, чтобы готовый компонент конструкции мог пройти процесс азотирования без обезуглероживания.
Свойства
Общее
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °С | 7,83 г/см³ |
Механический
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °С | 217 ГПа |
| 20,0 °С | 212 ГПа | |
| 100,0 °С | 207 ГПа | |
| 200,0 °С | 199 ГПа | |
| 300,0 °С | 192 ГПа | |
| 400,0 °С | 184 ГПа | |
| 500,0 °С | 175 ГПа | |
| 600,0 °С | 164 ГПа | |
| Удлинение | 20,0 °С | 14 % |
| Коэффициент Пуассона | 20,0 °С | 0,28 [-] |
| Прочность на растяжение | 20,0 °С | 800 - 1000 МПа |
| Предел текучести | 20,0 °С | 600 МПа |
Термальный
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | -100,0 °С | 1.05E-5 1/К |
| 20,0 °С | 1.15E-5 1/К | |
| 100,0 °С | 1.21E-5 1/К | |
| 200,0 °С | 1.27E-5 1/К | |
| 300,0 °С | 1.32E-5 1/К | |
| 400,0 °С | 1.36E-5 1/К | |
| 500,0 °С | 1.4E-5 1/К | |
| 600,0 °С | 1.44E-5 1/К | |
| Макс. рабочая температура, дл. | 350–500 °С | |
| Удельная теплоемкость | -100,0 °С | 423 Дж/(кг·К) |
| 20,0 °С | 461 Дж/(кг·К) | |
| 100,0 °С | 479 Дж/(кг·К) | |
| 200,0 °С | 499 Дж/(кг·К) | |
| 300,0 °С | 517 Дж/(кг·К) | |
| 400,0 °С | 536 Дж/(кг·К) | |
| 500,0 °С | 558 Дж/(кг·К) | |
| 600,0 °С | 587 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | 20,0 °С | 45,1 Вт/(м·К) |
| 100,0 °С | 45,1 Вт/(м·К) | |
| 200,0 °С | 44,1 Вт/(м·К) | |
| 300,0 °С | 41,9 Вт/(м·К) | |
| 400,0 °С | 39,4 Вт/(м·К) | |
| 500,0 °С | 36,9 Вт/(м·К) | |
| 600,0 °С | 34,4 Вт/(м·К) | |
| Температуропроводность | 20,0 °С | 12,5 мм²/с |
| 100,0 °С | 11,6 мм²/с | |
| 200,0 °С | 10,6 мм²/с | |
| 300,0 °С | 9,5 мм²/с | |
| 400,0 °С | 8,4 мм²/с | |
| 500,0 °С | 7,1 мм²/с | |
| 600,0 °С | 5,8 мм²/с | |
Электрика
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20,0 °С | 2,31E-7 Ом·м |
| 100,0 °С | 2,84E-7 Ом·м | |
| 200,0 °С | 3,58E-7 Ом·м | |
| 300,0 °С | 4,48E-7 Ом·м | |
| 400,0 °С | 5,52E-7 Ом·м | |
| 500,0 °С | 6,71E-7 Ом·м | |
| 600,0 °С | 8,06E-7 Ом·м | |
Химические свойства
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Алюминий | 0,8–1,2 % |
| Углерод | 0,3–0,37 % |
| Хром | 1–1,3 % |
| Марганец | 0,5–0,8 % |
| Молибден | 0,15–0,25 % |
| Фосфор | 0,03 % |
| Кремний | 0,4% |
| Сера | 0,03 % |
Металл
- EN 10137-2 Марка S890QL после закалки и отпуска (+QT)
- EN 10137-3 Марка S500A, закалка и отпуск (+QT)
- EN 10083-1 Марка 51CrV4 после закалки и отпуска (+QT)
- EN 10213 Марка G17CrMo9-10 после закалки и отпуска (+QT)
- EN 10085 Grade 15 CrMoV 5 9 закалка и отпуск (+QT)
- EN 10085 Марка 31CrMo12, закалка и отпуск (+QT)
- EN 10216-2 Марка 11CrMo9-10 после закалки и отпуска (+QT)
- EN 10132-3 Марка 42CrMo4 после закалки и отпуска (+QT)
- EN 10089 Марка 60Cr3, закалка и отпуск (+QT)
- EN 10273 Марка 13CrMo4-5, закалка и отпуск (+QT)