Бесшовные трубы EN 10216-2 Grade 11CrMo9-10: Закаленные и отпущенные для высокотемпературных и высоконапорных применений
Бесшовные трубы из высокотемпературной стали 11CrMo9-10 применяются в паровом котлостроении и трубопроводном строительстве, аппаратостроении для сосудов под давлением, особенно в химической промышленности и электростанционном строительстве при температурах от ~200 °C до максимум 400 °C и одновременно высоких давлениях. Полная нагрузка и особые условия formação накипи могут снижать или повышать температурный предел. Сварка возможна.
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Плотность | 23,0 °C | 7,8 – 7,9 г/см³ | Типично для хромомолибденовой стали |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | 23,0 °C | 200 – 215 ГПа | Типично для хромомолибденовой стали |
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 20 % | |
| Относительное удлинение (поперечное) | 20,0 °C | 18 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,29 | Типично для хромомолибденовой стали |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 540 – 680 МПа | |
| Предел прочности (поперечное) | 20,0 °C | 540 – 680 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °C | 355 МПа | |
| 100,0 °C | 323 МПа | ||
| 150,0 °C | 312 МПа | ||
| 200,0 °C | 304 МПа | ||
| 250,0 °C | 296 МПа | ||
| 300,0 °C | 289 МПа | ||
| 350,0 °C | 280 МПа | ||
| 400,0 °C | 275 МПа | ||
| 450,0 °C | 257 МПа | ||
| 500,0 °C | 239 МПа | ||
| Предел текучести Rp0,2 (поперечное) | 20,0 °C | 355 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | 23,0 °C | 1,1E-5 – 1,4E-5 1/K | Типично для хромомолибденовой стали |
| Макс. рабочая температура (долгосрочная) | 200 – 550 °C | ||
| Температура плавления | 1382 – 1529 °C | Типично для хромомолибденовой стали | |
| Удельная теплоёмкость | 23,0 °C | 448 – 502 Дж/(кг·К) | Типично для хромомолибденовой стали |
| Теплопроводность | 23,0 °C | 36 – 43 Вт/(м·К) | Типично для хромомолибденовой стали |
Химический состав
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Алюминий | 0,04 % |
| Углерод | 0,08 – 0,15 % |
| Хром | 2 – 2,5 % |
| Медь | 0,3 % |
| Марганец | 0,4 – 0,8 % |
| Молибден | 0,9 – 1,1 % |
| Никель | 0,3 % |
| Фосфор | 0,03 % |
| Кремний | 0,5 % |
| Сера | 0,01 – 0,02 % |
Металл
- Сталь EN 10137-2 S890QL — высокопрочная закаленная и отпущенная сталь для ответственных конструкций
- EN 10137-3 Сталь S500A: Закалённая и отпущенная мелкозернистая сталь для строительных конструкций
- Сталь EN 10083-1 51CrV4 — Закаленная и отпущенная (QT) хромоваанадиевая сталь
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Закаленная и отпущенная сталь для высокотемпературных применений
- Сталь EN 10085 Grade 15CrMoV5.9 — Закаленная и отпущенная для долговечных машинных деталей
- Сталь EN 10085 31CrMo12 – высокопрочная закалённая и отпущенная сталь для тяжелых условий эксплуатации
- EN 10132-3: 42CrMo4 Закаленная и отпущенная легированная сталь — Премиальные холоднокатаные полосы
- Сталь пружинная EN 10089 60Cr3 (закаленная и отпущенная) — идеальна для пружин и механических применений
- Сталь EN 10273 13CrMo4-5 — закаленная и отожженная, для высоких температур
- EN 10222-4 P420QH – Закаленная и отпущенная сталь для сосудов под давлением