EN 10216-2 Марка 11CrMo9-10 после закалки и отпуска (+QT)
Бесшовные трубы из жаропрочного сплава 11CrMo9-10 применяются в паровых котлах и трубопроводостроении, сосудах высокого давления и приборостроении, особенно в химической промышленности и строительстве электростанций при температурах от ок. от 200 °C до максимум 400 °C и одновременно высокое давление. Общая нагрузка и особые условия масштабирования могут уменьшить или увеличить предельную температуру. Доступна возможность сварки.
Свойства
Общее
| Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
|---|---|---|---|
| Плотность | 23,0 °С | 7,8–7,9 г/см³ | Типично для хромомолибденовой стали |
Механический
| Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | 23,0 °С | 200–215 ГПа | Типично для хромомолибденовой стали |
| Удлинение | 20,0 °С | 20 % | |
| Удлинение, поперечное | 20,0 °С | 18 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °С | 0,29 [-] | Типично для хромомолибденовой стали |
| Прочность на растяжение | 20,0 °С | 540 - 680 МПа | |
| Прочность на растяжение, поперечная | 20,0 °С | 540 - 680 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °С | 355 МПа | |
| 100,0 °С | 323 МПа | ||
| 150,0 °С | 312 МПа | ||
| 200,0 °С | 304 МПа | ||
| 250,0 °С | 296 МПа | ||
| 300,0 °С | 289 МПа | ||
| 350,0 °С | 280 МПа | ||
| 400,0 °С | 275 МПа | ||
| 450,0 °С | 257 МПа | ||
| 500,0 °С | 239 МПа | ||
| Предел текучести Rp0,2, поперечный | 20,0 °С | 355 МПа | |
Термальный
| Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | 23,0 °С | 1.1E-5 - 1.4E-5 1/К | Типично для хромомолибденовой стали |
| Макс. рабочая температура, дл. | 200–550 °С | ||
| Температура плавления | 1382–1529 °С | Типично для хромомолибденовой стали | |
| Удельная теплоемкость | 23,0 °С | 448 - 502 Дж/(кг·К) | Типично для хромомолибденовой стали |
| Теплопроводность | 23,0 °С | 36–43 Вт/(м·К) | Типично для хромомолибденовой стали |
Химические свойства
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Алюминий | 0,04 % |
| Углерод | 0,08–0,15 % |
| Хром | 2–2,5 % |
| Медь | 0,3 % |
| Марганец | 0,4–0,8 % |
| Молибден | 0,9–1,1 % |
| Никель | 0,3 % |
| Фосфор | 0,03 % |
| Кремний | 0,5 % |
| Сера | 0,01–0,02 % |
Металл
- EN 10137-2 Марка S890QL после закалки и отпуска (+QT)
- EN 10137-3 Марка S500A, закалка и отпуск (+QT)
- EN 10083-1 Марка 51CrV4 после закалки и отпуска (+QT)
- EN 10213 Марка G17CrMo9-10 после закалки и отпуска (+QT)
- EN 10085 Grade 15 CrMoV 5 9 закалка и отпуск (+QT)
- EN 10085 Марка 31CrMo12, закалка и отпуск (+QT)
- EN 10132-3 Марка 42CrMo4 после закалки и отпуска (+QT)
- EN 10089 Марка 60Cr3, закалка и отпуск (+QT)
- EN 10273 Марка 13CrMo4-5, закалка и отпуск (+QT)
- EN 10222-4 Марка P420QH, закалка и отпуск (+QT)