Сталь EN 10216-2 Grade X12CrMo91 (Закаленная и Отпущенная) — Премиальная Высокотемпературная Сталь Для Сосудов Водородования
Общие сведения
Высокотемпературная сталь для сосудов высокого давления водорода. В отожженном состоянии устойчива к высоконапорному водороду и агрессивным маслам. Применение: установки гидратации и нефтеперегонки для труб, в закаленном и отпущенном состоянии — также в сосудном и аппаратостроении.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,77 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости | 20,0 °C | 211,67–218 ГПа |
| 95,0 °C | 208,22 ГПа | |
| 100,0 °C | 213–214 ГПа | |
| 150,0 °C | 204,77 ГПа | |
| 200,0 °C | 206–207 ГПа | |
| 205,0 °C | 200,64 ГПа | |
| 260,0 °C | 196,5 ГПа | |
| 300,0 °C | 198–199 ГПа | |
| 315,0 °C | 191,67 ГПа | |
| 370,0 °C | 186,85 ГПа | |
| 400,0 °C | 190 ГПа | |
| 425,0 °C | 181,33 ГПа | |
| 485,0 °C | 175,82 ГПа | |
| 500,0 °C | 180 ГПа | |
| 540,0 °C | 170,3 ГПа | |
| 595,0 °C | 165,47 ГПа | |
| 600,0 °C | 167–168 ГПа | |
| 650,0 °C | 159,96 ГПа | |
| 700,0 °C | 150 ГПа | |
| 760,0 °C | 137,21 ГПа | |
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 20 % |
| Относительное удлинение (поперечное) | 20,0 °C | 18 % |
| Коэффициент Пуассона | 20,0 °C | 0,30 |
| 95,0 °C | 0,30 | |
| 150,0 °C | 0,30 | |
| 205,0 °C | 0,30 | |
| 260,0 °C | 0,30 | |
| 315,0 °C | 0,30 | |
| 370,0 °C | 0,30 | |
| 425,0 °C | 0,30 | |
| 485,0 °C | 0,31 | |
| 540,0 °C | 0,31 | |
| 595,0 °C | 0,30 | |
| 650,0 °C | 0,33 | |
| 760,0 °C | 0,33 | |
| Модуль сдвига | 20,0 °C | 81,7 ГПа |
| 95,0 °C | 80,32 ГПа | |
| 150,0 °C | 78,95 ГПа | |
| 205,0 °C | 77,22 ГПа | |
| 260,0 °C | 75,5 ГПа | |
| 315,0 °C | 73,77 ГПа | |
| 370,0 °C | 71,71 ГПа | |
| 425,0 °C | 69,64 ГПа | |
| 485,0 °C | 67,22 ГПа | |
| 540,0 °C | 65,16 ГПа | |
| 595,0 °C | 63,43 ГПа | |
| 650,0 °C | 60,33 ГПа | |
| 760,0 °C | 51,71 ГПа | |
| Предел прочности | 20,0 °C | 590–740 МПа |
| 100,0 °C | 550 МПа | |
| 150,0 °C | 525 МПа | |
| 200,0 °C | 500 МПа | |
| 250,0 °C | 490 МПа | |
| 300,0 °C | 480 МПа | |
| 350,0 °C | 460 МПа | |
| 400,0 °C | 430 МПа | |
| 450,0 °C | 405 МПа | |
| 500,0 °C | 360 МПа | |
| Предел прочности (поперечный) | 20,0 °C | 590–740 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °C | 390 МПа |
| 100,0 °C | 375 МПа | |
| 150,0 °C | 365 МПа | |
| 200,0 °C | 355 МПа | |
| 250,0 °C | 345 МПа | |
| 300,0 °C | 335 МПа | |
| 350,0 °C | 325 МПа | |
| 400,0 °C | 315 МПа | |
| 450,0 °C | 295 МПа | |
| 500,0 °C | 275 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 (поперечный) | 20,0 °C | 390 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | -100,0 °C | 1,0×10⁻⁵ 1/К | |
| 20,0 °C | 1,08×10⁻⁵ 1/К | ||
| 100,0 °C | 1,12–1,13×10⁻⁵ 1/К | ||
| 200,0 °C | 1,16–1,18×10⁻⁵ 1/К | ||
| 300,0 °C | 1,20–1,23×10⁻⁵ 1/К | ||
| 400,0 °C | 1,23–1,27×10⁻⁵ 1/К | ||
| 425,0 °C | 1,19×10⁻⁵ 1/К | ||
| 485,0 °C | 1,22×10⁻⁵ 1/К | ||
| 500,0 °C | 1,26–1,30×10⁻⁵ 1/К | ||
| 540,0 °C | 1,23×10⁻⁵ 1/К | ||
| 595,0 °C | 1,25×10⁻⁵ 1/К | ||
| 600,0 °C | 1,29–1,32×10⁻⁵ 1/К | ||
| 650,0 °C | 1,27×10⁻⁵ 1/К | ||
| 700,0 °C | 1,33×10⁻⁵ 1/К | ||
| Температура плавления | 1382–1529 °C | Типично для хромомолибденовой стали | |
| Удельная теплоемкость | 20,0 °C | 429 Дж/(кг·К) | |
| 100,0 °C | 464–500 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °C | 492–530 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °C | 511–560 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °C | 531–610 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °C | 554–680 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °C | 585–780 Дж/(кг·К) | ||
| 700,0 °C | 626 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °C | 20,7 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °C | 22,6–23,0 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °C | 24,0–24,4 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °C | 25,8–26,0 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °C | 26,9–27,0 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °C | 27,8–28,0 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °C | 28,5–29,0 Вт/(м·К) | ||
| 700,0 °C | 28,8 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20,0 °C | 6,2 мм²/с | |
| 100,0 °C | 5,9 мм²/с | ||
| 200,0 °C | 6,0 мм²/с | ||
| 300,0 °C | 6,0 мм²/с | ||
| 400,0 °C | 5,7 мм²/с | ||
| 500,0 °C | 5,4 мм²/с | ||
| 600,0 °C | 4,8 мм²/с | ||
| 700,0 °C | 4,0 мм²/с |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20,0 °C | 5,03×10⁻⁷ Ом·м |
| 100,0 °C | 5,67–5,70×10⁻⁷ Ом·м | |
| 200,0 °C | 6,47–6,50×10⁻⁷ Ом·м | |
| 300,0 °C | 7,27–7,30×10⁻⁷ Ом·м | |
| 400,0 °C | 8,09–8,10×10⁻⁷ Ом·м | |
| 500,0 °C | 8,90×10⁻⁷ Ом·м | |
| 600,0 °C | 9,70–9,72×10⁻⁷ Ом·м | |
| 700,0 °C | 1,06×10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод | 0,15 |
| Хром | 8–10 |
| Марганец | 0,3–0,6 |
| Молибден | 0,9–1,1 |
| Фосфор | 0,03 |
| Кремний | 0,25–1,0 |
| Сера | 0,03 |
Металл
- Сталь EN 10137-2 S890QL — высокопрочная закаленная и отпущенная сталь для ответственных конструкций
- EN 10137-3 Сталь S500A: Закалённая и отпущенная мелкозернистая сталь для строительных конструкций
- Сталь EN 10083-1 51CrV4 — Закаленная и отпущенная (QT) хромоваанадиевая сталь
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Закаленная и отпущенная сталь для высокотемпературных применений
- Сталь EN 10085 Grade 15CrMoV5.9 — Закаленная и отпущенная для долговечных машинных деталей
- Сталь EN 10085 31CrMo12 – высокопрочная закалённая и отпущенная сталь для тяжелых условий эксплуатации
- Бесшовные трубы EN 10216-2 Grade 11CrMo9-10: Закаленные и отпущенные для высокотемпературных и высоконапорных применени…
- EN 10132-3: 42CrMo4 Закаленная и отпущенная легированная сталь — Премиальные холоднокатаные полосы
- Сталь пружинная EN 10089 60Cr3 (закаленная и отпущенная) — идеальна для пружин и механических применений
- Сталь EN 10273 13CrMo4-5 — закаленная и отожженная, для высоких температур