Сталь EN 10216-2 Grade 20CrMoV13-5 (Закаленная и Отпущенная) — Для Высокотемпературных Приложений При Высоком Давлении Водорода
Общие сведения
Высокотемпературная сталь для сосудов высокого давления водорода до 480 °C. Применение: аппараты высокого давления синтеза до 200 бар в химической промышленности, пучковые трубы, высоконапорное уплотнение.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,83 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °C | 217 ГПа | |
| 20,0 °C | 212 ГПа | ||
| 100,0 °C | 207–209 ГПа | ||
| 200,0 °C | 199–202 ГПа | ||
| 300,0 °C | 192–195 ГПа | ||
| 400,0 °C | 184–187 ГПа | ||
| 500,0 °C | 175–178 ГПа | ||
| 600,0 °C | 164–167 ГПа | ||
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 17 % | |
| Относительное удлинение (поперечное) | 20,0 °C | 13 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,29 | Типично для хромомолибденовой стали |
| Предел прочности | 20,0 °C | 740–880 МПа | |
| 100,0 °C | 690 МПа | ||
| 150,0 °C | 670 МПа | ||
| 200,0 °C | 650 МПа | ||
| 250,0 °C | 630 МПа | ||
| 300,0 °C | 610 МПа | ||
| 350,0 °C | 570 МПа | ||
| 400,0 °C | 520 МПа | ||
| 450,0 °C | 465 МПа | ||
| 500,0 °C | 410 МПа | ||
| Предел прочности (поперечный) | 20,0 °C | 740–880 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °C | 590 МПа | |
| 100,0 °C | 580 МПа | ||
| 150,0 °C | 575 МПа | ||
| 200,0 °C | 570 МПа | ||
| 250,0 °C | 560 МПа | ||
| 300,0 °C | 530 МПа | ||
| 350,0 °C | 510 МПа | ||
| 400,0 °C | 470 МПа | ||
| 450,0 °C | 420 МПа | ||
| 500,0 °C | 370 МПа | ||
| Предел текучести Rp0,2 (поперечный) | 20,0 °C | 590 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | -100,0 °C | 1,05×10⁻⁵ 1/К | |
| 20,0 °C | 1,15×10⁻⁵ 1/К | ||
| 100,0 °C | 1,19–1,21×10⁻⁵ 1/К | ||
| 200,0 °C | 1,25–1,27×10⁻⁵ 1/К | ||
| 300,0 °C | 1,30–1,32×10⁻⁵ 1/К | ||
| 400,0 °C | 1,34–1,36×10⁻⁵ 1/К | ||
| 500,0 °C | 1,38–1,40×10⁻⁵ 1/К | ||
| 600,0 °C | 1,41–1,44×10⁻⁵ 1/К | ||
| Макс. температура длительной эксплуатации | 0–480 °C | ||
| Температура плавления | 1382–1529 °C | Типично для хромомолибденовой стали | |
| Удельная теплоемкость | -100,0 °C | 423 Дж/(кг·К) | |
| 20,0 °C | 461 Дж/(кг·К) | ||
| 100,0 °C | 460–479 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °C | 480–499 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °C | 500–517 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °C | 520–536 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °C | 550–558 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °C | 570–587 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °C | 25,7 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °C | 27,0–27,4 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °C | 28,5–29,0 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °C | 28,9–29,0 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °C | 28,5–29,0 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °C | 27,7–28,0 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °C | 26,8–27,0 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20,0 °C | 7,1 мм²/с | |
| 100,0 °C | 7,1 мм²/с | ||
| 200,0 °C | 6,9 мм²/с | ||
| 300,0 °C | 6,6 мм²/с | ||
| 400,0 °C | 6,1 мм²/с | ||
| 500,0 °C | 5,3 мм²/с | ||
| 600,0 °C | 4,5 мм²/с |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20,0 °C | 4,05×10⁻⁷ Ом·м |
| 100,0 °C | 4,67–4,70×10⁻⁷ Ом·м | |
| 200,0 °C | 5,50–5,53×10⁻⁷ Ом·м | |
| 300,0 °C | 6,50×10⁻⁷ Ом·м | |
| 400,0 °C | 7,60–7,62×10⁻⁷ Ом·м | |
| 500,0 °C | 8,90–8,92×10⁻⁷ Ом·м | |
| 600,0 °C | 1,03×10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод | 0,17–0,23 |
| Хром | 3,0–3,3 |
| Марганец | 0,3–0,5 |
| Молибден | 0,5–0,6 |
| Фосфор | 0,02 |
| Кремний | 0,15–0,35 |
| Сера | 0,02 |
| Ванадий | 0,45–0,55 |
Металл
- Сталь EN 10137-2 S890QL — высокопрочная закаленная и отпущенная сталь для ответственных конструкций
- EN 10137-3 Сталь S500A: Закалённая и отпущенная мелкозернистая сталь для строительных конструкций
- Сталь EN 10083-1 51CrV4 — Закаленная и отпущенная (QT) хромоваанадиевая сталь
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Закаленная и отпущенная сталь для высокотемпературных применений
- Сталь EN 10085 Grade 15CrMoV5.9 — Закаленная и отпущенная для долговечных машинных деталей
- Сталь EN 10085 31CrMo12 – высокопрочная закалённая и отпущенная сталь для тяжелых условий эксплуатации
- Бесшовные трубы EN 10216-2 Grade 11CrMo9-10: Закаленные и отпущенные для высокотемпературных и высоконапорных применени…
- EN 10132-3: 42CrMo4 Закаленная и отпущенная легированная сталь — Премиальные холоднокатаные полосы
- Сталь пружинная EN 10089 60Cr3 (закаленная и отпущенная) — идеальна для пружин и механических применений
- Сталь EN 10273 13CrMo4-5 — закаленная и отожженная, для высоких температур