DIN 1654-5 сталь X5CrNi18-12 после закалки (+Q): повышенная австенитная стабильность и деформируемость

Благодаря более высокому содержанию никеля по сравнению со стандартным типом X5CrNi18-10, сталь X5CrNi18-12 обладает более высокой австенитной стабильностью. Это снижает закачивание при холодной деформации. Свойства деформирования при холодной штамповке и экструзии хороши даже при высоких степенях деформации. Однако необходимо учитывать более высокое закачивание по сравнению с углеродистыми сталями. Применяется для нержавеющих винтов, гайок и холодноэкструдированных деталей. Используется при коррозионном воздействии воды, атмосферы и окисляющих кислот более высоких концентраций и температур в химической промышленности.

Свойства

Общие

Свойство	Температура	Значение
Плотность	20,0 °C	7,93 г/см³

Механические

Свойство	Температура	Значение
Модуль упругости	-100,0 °C	206 ГПа
	20,0 °C	196 – 202,24 ГПа
	100,0 °C	190 – 194,36 ГПа
	200,0 °C	182 – 186 ГПа
	300,0 °C	174 – 179 ГПа
	400,0 °C	166 – 172 ГПа
	500,0 °C	157,59 – 165 ГПа
	600,0 °C	149,24 – 150 ГПа
	700,0 °C	142 ГПа
	800,0 °C	134 ГПа
	900,0 °C	127 ГПа
	1000,0 °C	120 ГПа
Относительное удлинение	20,0 °C	50 %
Коэффициент Пуассона	20,0 °C	0,29
	100,0 °C	0,29
	200,0 °C	0,30
	300,0 °C	0,30
	400,0 °C	0,31
	500,0 °C	0,32
	600,0 °C	0,33
Сужение поперечного сечения	20,0 °C	55 %
Модуль сдвига	20,0 °C	78,33 ГПа
	100,0 °C	75,08 ГПа
	200,0 °C	71,07 ГПа
	300,0 °C	67,21 ГПа
	400,0 °C	63,34 ГПа
	500,0 °C	59,64 ГПа
	600,0 °C	56,08 ГПа
Предел прочности при растяжении	20,0 °C	490 – 690 МПа
Предел текучести	20,0 °C	185 МПа
Предел текучести Rp0,2	50,0 °C	175 МПа
	100,0 °C	155 МПа
	150,0 °C	142 МПа
	200,0 °C	127 МПа
	250,0 °C	118 МПа
	300,0 °C	110 МПа
Предел текучести Rp1,0	50,0 °C	208 МПа
	100,0 °C	188 МПа
	150,0 °C	172 МПа
	200,0 °C	157 МПа
	250,0 °C	145 МПа
	300,0 °C	135 МПа

Тепловые

Свойство	Температура	Значение	Примечание
Коэффициент теплового расширения	-100,0 °C	1,49·10⁻⁵ 1/K
	20,0 °C	1,61·10⁻⁵ 1/K
	100,0 °C	1,60·10⁻⁵ – 1,67·10⁻⁵ 1/K
	200,0 °C	1,70·10⁻⁵ – 1,72·10⁻⁵ 1/K
	300,0 °C	1,70·10⁻⁵ – 1,77·10⁻⁵ 1/K
	400,0 °C	1,80·10⁻⁵ – 1,81·10⁻⁵ 1/K
	500,0 °C	1,80·10⁻⁵ – 1,84·10⁻⁵ 1/K
	600,0 °C	1,88·10⁻⁵ 1/K
	700,0 °C	1,91·10⁻⁵ 1/K
	800,0 °C	1,94·10⁻⁵ 1/K
	900,0 °C	1,97·10⁻⁵ 1/K
	1000,0 °C	2,00·10⁻⁵ 1/K
Температура плавления		1230 – 1480 °C	Типично для аустенитной нержавеющей стали
Удельная теплоемкость	-100,0 °C	440 Дж/(кг·К)
	20,0 °C	472 Дж/(кг·К)
	100,0 °C	487 Дж/(кг·К)
	200,0 °C	503 Дж/(кг·К)
	300,0 °C	512 Дж/(кг·К)
	400,0 °C	520 Дж/(кг·К)
	500,0 °C	530 Дж/(кг·К)
	600,0 °C	541 Дж/(кг·К)
	700,0 °C	551 Дж/(кг·К)
	800,0 °C	559 Дж/(кг·К)
	900,0 °C	565 Дж/(кг·К)
	1000,0 °C	571 Дж/(кг·К)
Теплопроводность	20,0 °C	14,3 Вт/(м·К)
	100,0 °C	15,8 Вт/(м·К)
	200,0 °C	17,5 Вт/(м·К)
	300,0 °C	19,0 Вт/(м·К)
	400,0 °C	20,5 Вт/(м·К)
	500,0 °C	21,9 Вт/(м·К)
	600,0 °C	23,3 Вт/(м·К)
	700,0 °C	24,6 Вт/(м·К)
	800,0 °C	26,0 Вт/(м·К)
	900,0 °C	27,4 Вт/(м·К)
	1000,0 °C	28,8 Вт/(м·К)
Температуропроводность	20,0 °C	3,8 мм²/с
	100,0 °C	4,0 мм²/с
	200,0 °C	4,2 мм²/с
	300,0 °C	4,6 мм²/с
	400,0 °C	4,8 мм²/с
	500,0 °C	4,9 мм²/с
	600,0 °C	5,0 мм²/с
	700,0 °C	5,3 мм²/с
	800,0 °C	5,6 мм²/с
	900,0 °C	5,9 мм²/с
	1000,0 °C	6,0 мм²/с

Электрические

Свойство	Температура	Значение
Электрическое сопротивление	20,0 °C	7,1·10⁻⁷ Ом·м
	100,0 °C	7,76·10⁻⁷ Ом·м
	200,0 °C	8,49·10⁻⁷ Ом·м
	300,0 °C	9,14·10⁻⁷ Ом·м
	400,0 °C	9,71·10⁻⁷ Ом·м
	500,0 °C	1,02·10⁻⁶ Ом·м
	600,0 °C	1,07·10⁻⁶ Ом·м
	700,0 °C	1,10·10⁻⁶ Ом·м
	800,0 °C	1,14·10⁻⁶ Ом·м
	900,0 °C	1,17·10⁻⁶ Ом·м
	1000,0 °C	1,19·10⁻⁶ Ом·м

Химический состав

Элемент	Содержание
Углерод	0,07 %
Хром	17 – 19 %
Марганец	2 %
Никель	11 – 13 %
Фосфор	0,05 %
Кремний	1 %
Сера	0,03 %

EN 12163 CuZn33 R310 — сплав премиального класса для высоконагруженных применений Сталь EN 10216-2 Grade 20CrMoV13-5 (Закаленная и Отпущенная) — Для Высокотемпературных Приложений При Высоком Давлении Вод…

Металл