EN 10216-2 Сталь 20CrMoV13-5-5: Безшовные трубы после закалки и отжига для высокотемпературных применений
Бесшовные трубы из жаропрочной стали 20CrMoV13-5-5 применяются в строительстве паровых котлов и трубопроводов, аппаратостроении и сосудах под давлением, особенно в химической промышленности и энергетическом строительстве. Рабочий диапазон температур составляет от ~200 °C до максимум 400 °C при одновременном воздействии высоких давлений. Предельные температуры могут смещаться в большую или меньшую сторону в зависимости от суммарной нагрузки и специфических условий накипения. Сталь обладает хорошей сварной способностью.
Свойства материала
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,83 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | -100 °C | 217 ГПа | |
| 20 °C | 212 ГПа | ||
| 100 °C | 207 ГПа | ||
| 200 °C | 199 ГПа | ||
| 300 °C | 192 ГПа | ||
| 400 °C | 184 ГПа | ||
| 500 °C | 175 ГПа | ||
| 600 °C | 164 ГПа | ||
| Относительное удлинение | 20 °C | 16 % | |
| Относительное удлинение (поперечное) | 20 °C | 14 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23 °C | 0,29 | Типично для хромомолибденовых сталей |
| Предел прочности при растяжении | 20 °C | 740–880 МПа | |
| Предел прочности при растяжении (поперечное) | 20 °C | 740–880 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 20 °C | 590 МПа | |
| 150 °C | 575 МПа | ||
| 200 °C | 570 МПа | ||
| 250 °C | 560 МПа | ||
| 300 °C | 550 МПа | ||
| 350 °C | 510 МПа | ||
| 400 °C | 470 МПа | ||
| 450 °C | 420 МПа | ||
| 500 °C | 370 МПа | ||
| Предел текучести Rp0,2 (поперечное) | 20 °C | 590 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -100 °C | 1,05·10⁻⁵ 1/К | |
| 20 °C | 1,15·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100 °C | 1,21·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200 °C | 1,27·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300 °C | 1,32·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500 °C | 1,40·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600 °C | 1,44·10⁻⁵ 1/К | ||
| Макс. рабочая температура (долговременная) | 200–550 °C | ||
| Температура плавления | 1382–1529 °C | Типично для хромомолибденовых сталей | |
| Удельная теплоемкость | -100 °C | 423 Дж/(кг·К) | |
| 20 °C | 461 Дж/(кг·К) | ||
| 100 °C | 479 Дж/(кг·К) | ||
| 200 °C | 499 Дж/(кг·К) | ||
| 300 °C | 517 Дж/(кг·К) | ||
| 400 °C | 536 Дж/(кг·К) | ||
| 500 °C | 558 Дж/(кг·К) | ||
| 600 °C | 587 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20 °C | 25,7 Вт/(м·К) | |
| 100 °C | 27,4 Вт/(м·К) | ||
| 200 °C | 28,5 Вт/(м·К) | ||
| 300 °C | 28,9 Вт/(м·К) | ||
| 400 °C | 28,5 Вт/(м·К) | ||
| 500 °C | 27,7 Вт/(м·К) | ||
| 600 °C | 26,8 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20 °C | 7,1 мм²/с | |
| 100 °C | 7,1 мм²/с | ||
| 200 °C | 6,9 мм²/с | ||
| 300 °C | 6,6 мм²/с | ||
| 400 °C | 6,1 мм²/с | ||
| 500 °C | 5,3 мм²/с | ||
| 600 °C | 4,5 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | 20 °C | 4,05·10⁻⁷ Ом·м |
| 100 °C | 4,67·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200 °C | 5,53·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300 °C | 6,50·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400 °C | 7,62·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500 °C | 8,92·10⁻⁷ Ом·м | |
| 600 °C | 1,03·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав (масс. %)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Алюминий | 0,04 % |
| Углерод | 0,17–0,23 % |
| Хром | 3,0–3,3 % |
| Медь | 0,3 % |
| Марганец | 0,3–0,5 % |
| Молибден | 0,5–0,6 % |
| Никель | 0,3 % |
| Фосфор | 0,03 % |
| Кремний | 0,15–0,35 % |
| Сера | 0,01–0,02 % |
| Ванадий | 0,45–0,55 % |
Металл
- Сталь EN 10137-2 S890QL — высокопрочная закаленная и отпущенная сталь для ответственных конструкций
- EN 10137-3 Сталь S500A: Закалённая и отпущенная мелкозернистая сталь для строительных конструкций
- Сталь EN 10083-1 51CrV4 — Закаленная и отпущенная (QT) хромоваанадиевая сталь
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Закаленная и отпущенная сталь для высокотемпературных применений
- Сталь EN 10085 Grade 15CrMoV5.9 — Закаленная и отпущенная для долговечных машинных деталей
- Сталь EN 10085 31CrMo12 – высокопрочная закалённая и отпущенная сталь для тяжелых условий эксплуатации
- Бесшовные трубы EN 10216-2 Grade 11CrMo9-10: Закаленные и отпущенные для высокотемпературных и высоконапорных применени…
- EN 10132-3: 42CrMo4 Закаленная и отпущенная легированная сталь — Премиальные холоднокатаные полосы
- Сталь пружинная EN 10089 60Cr3 (закаленная и отпущенная) — идеальна для пружин и механических применений
- Сталь EN 10273 13CrMo4-5 — закаленная и отожженная, для высоких температур