EN 10222-4 P420QH – Закаленная и отпущенная сталь для сосудов под давлением
Сталь P420QH – закаленная и отпущенная свариваемая мелкозернистая сталь с пределом текучести до 420 Н/мм². Применение: строительство сосудов под давлением, аппаратостроение, общее машиностроение и инструментальное дело.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,84 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °C | 217 ГПа | |
| 20,0 °C | 212 ГПа | ||
| 100,0 °C | 207 ГПа | ||
| 200,0 °C | 199 ГПа | ||
| 300,0 °C | 192 ГПа | ||
| 400,0 °C | 184 ГПа | ||
| 500,0 °C | 175 ГПа | ||
| 600,0 °C | 164 ГПа | ||
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 17 – 20 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,3 [-] | Типично для стали |
| Предел прочности | 20,0 °C | 510 – 680 МПа | |
| Предел текучести | 20,0 °C | 325 – 420 МПа | |
| 200,0 °C | 343 МПа | ||
| 250,0 °C | 314 МПа | ||
| 300,0 °C | 294 МПа | ||
| 350,0 °C | 265 МПа | ||
| 400,0 °C | 235 МПа | ||
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °C | 315 – 360 МПа | |
| 50,0 °C | 314 – 363 МПа | ||
| 100,0 °C | 294 – 363 МПа | ||
| 150,0 °C | 274 – 343 МПа | ||
| 200,0 °C | 252 – 314 МПа | ||
| 250,0 °C | 226 – 284 МПа | ||
| 300,0 °C | 206 – 265 МПа | ||
| 350,0 °C | 176 – 235 МПа | ||
| 400,0 °C | 147 – 213 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | -100,0 °C | 1,05×10⁻⁵ 1/K |
| 20,0 °C | 1,15×10⁻⁵ 1/K | |
| 100,0 °C | 1,21×10⁻⁵ 1/K | |
| 200,0 °C | 1,27×10⁻⁵ 1/K | |
| 300,0 °C | 1,32×10⁻⁵ 1/K | |
| 400,0 °C | 1,36×10⁻⁵ 1/K | |
| 500,0 °C | 1,40×10⁻⁵ 1/K | |
| 600,0 °C | 1,44×10⁻⁵ 1/K | |
| Удельная теплоемкость | -100,0 °C | 423 Дж/(кг·К) |
| 20,0 °C | 461 Дж/(кг·К) | |
| 100,0 °C | 479 Дж/(кг·К) | |
| 200,0 °C | 499 Дж/(кг·К) | |
| 300,0 °C | 517 Дж/(кг·К) | |
| 400,0 °C | 536 Дж/(кг·К) | |
| 500,0 °C | 558 Дж/(кг·К) | |
| 600,0 °C | 587 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | -100,0 °C | 35,4 Вт/(м·К) |
| 20,0 °C | 40,4 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °C | 42 Вт/(м·К) | |
| 200,0 °C | 42 Вт/(м·К) | |
| 300,0 °C | 40,8 Вт/(м·К) | |
| 400,0 °C | 38,9 Вт/(м·К) | |
| 500,0 °C | 36,6 Вт/(м·К) | |
| 600,0 °C | 34,3 Вт/(м·К) | |
| Температуропроводность | -100,0 °C | 12,1 мм²/с |
| 20,0 °C | 11,2 мм²/с | |
| 100,0 °C | 10,8 мм²/с | |
| 200,0 °C | 10,1 мм²/с | |
| 300,0 °C | 9,3 мм²/с | |
| 400,0 °C | 8,3 мм²/с | |
| 500,0 °C | 7,0 мм²/с | |
| 600,0 °C | 5,8 мм²/с |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | -100,0 °C | 1,93×10⁻⁷ Ом·м |
| 20,0 °C | 2,58×10⁻⁷ Ом·м | |
| 100,0 °C | 3,05×10⁻⁷ Ом·м | |
| 200,0 °C | 3,76×10⁻⁷ Ом·м | |
| 300,0 °C | 4,60×10⁻⁷ Ом·м | |
| 400,0 °C | 5,59×10⁻⁷ Ом·м | |
| 500,0 °C | 6,75×10⁻⁷ Ом·м | |
| 600,0 °C | 8,08×10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Алюминий | 0,02 – 0,06 % |
| Углерод | 0,2 % |
| Хром | 0,3 % |
| Медь | 0,2 % |
| Марганец | 1,0 – 1,7 % |
| Молибден | 0,1 % |
| Никель | 1,0 % |
| Ниобий | 0,05 % |
| Азот | 0,02 % |
| Фосфор | 0,02 – 0,03 % |
| Кремний | 0,1 – 0,6 % |
| Сера | 0,008 – 0,015 % |
| Ванадий | 0,15 – 0,2 % |
Металл
- Сталь EN 10137-2 S890QL — высокопрочная закаленная и отпущенная сталь для ответственных конструкций
- EN 10137-3 Сталь S500A: Закалённая и отпущенная мелкозернистая сталь для строительных конструкций
- Сталь EN 10083-1 51CrV4 — Закаленная и отпущенная (QT) хромоваанадиевая сталь
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Закаленная и отпущенная сталь для высокотемпературных применений
- Сталь EN 10085 Grade 15CrMoV5.9 — Закаленная и отпущенная для долговечных машинных деталей
- Сталь EN 10085 31CrMo12 – высокопрочная закалённая и отпущенная сталь для тяжелых условий эксплуатации
- Бесшовные трубы EN 10216-2 Grade 11CrMo9-10: Закаленные и отпущенные для высокотемпературных и высоконапорных применени…
- EN 10132-3: 42CrMo4 Закаленная и отпущенная легированная сталь — Премиальные холоднокатаные полосы
- Сталь пружинная EN 10089 60Cr3 (закаленная и отпущенная) — идеальна для пружин и механических применений
- Сталь EN 10273 13CrMo4-5 — закаленная и отожженная, для высоких температур